Şirkətimizin fotoşəkillərinin və surətlərinin icazəsiz istifadəsi şirkətimiz tərəfindən qanuni tədbirlər görülməsi ilə nəticələnəcək!

Volfram karbid çəkic bıçaqları və digər materiallardan hazırlanmış çəkic bıçaqları arasında müqayisə

alət polad

Ənənəvi manqan polad və ya alət polad ilə müqayisədə, volfram karbid çəkicləri aşınma müqaviməti və xidmət müddətində əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir. Manqan poladı və ya alət poladı da müəyyən aşınma müqavimətinə malik olsa da, volfram karbid çəkicli dəyirman bıçağı xüsusilə sərt materiallarla işləyərkən daha yüksək sərtliyə və daha güclü aşınma müqavimətinə malikdir.

Volfram karbid çəkicli bıçaq crusher, sıxılma gücü 320 meqapaskaldan aşağı olan müxtəlif materialların qaba və orta əzilməsi üçün geniş istifadə olunur. Böyük sarsıdıcı nisbətə, asan işləməyə, müxtəlif növ materiallara uyğunlaşma qabiliyyətinə və güclü sarsıdıcı gücə malikdir və sarsıdıcı avadanlıq sahəsində böyük bir pay tutur. Çəkic bıçaqlı qırıcı müxtəlif kövrək materialları və mineralları əzmək üçün uyğundur və elektronika, tibb, keramika, polikristal silikon, aerokosmik, optik şüşə, batareyalar, üç əsas flüoresan toz batareyası, yeni enerji, metallurgiya kimi müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə edilmişdir. kömür, filiz, kimya sənayesi, tikinti materialları, geologiya və s. Bundan əlavə, crusher istifadəçi ehtiyacları arasındakı boşluğu dəyişdirə və tənzimləyə bilər. müxtəlif crusher istifadəçilərinin müxtəlif ehtiyaclarını ödəmək üçün axıdılan hissəcik ölçüsü. Çəkic bıçaqlı qırıcılar əsasən materialları əzmək üçün təsirə əsaslanır. Əzmə prosesi təxminən belədir: material sındırıcıya daxil olur və yüksək sürətli fırlanan çəkic başının zərbəsi ilə əzilir. Əzilmiş material çəkic başlığından kinetik enerji alır və yüksək sürətlə çərçivənin içərisindəki çəngəl və ələk çubuğuna doğru irəliləyir. Eyni zamanda, materiallar bir-biri ilə toqquşur və dəfələrlə əzilir. Ələk çubuqları arasındakı boşluqdan kiçik materiallar boşluqdan boşaldılır, bəzi daha böyük materiallar isə çəkic başlığının ələk çubuğuna zərbəsi, üyüdülməsi və sıxılması ilə yenidən əzilir. Material çəkic başı ilə boşluqdan çıxarılır və bununla da istədiyiniz hissəcik ölçüsü məhsulu əldə edilir.

ppm

Məhsulun xüsusiyyətləri:

1. Çox aşağı aşınma (PPM) materialın çirklənməsinin qarşısını ala bilər.

2. Uzun xidmət müddəti və aşağı ümumi əməliyyat xərcləri.

3. Çəkic başı aşınmaya davamlı, korroziyaya davamlı, zərbəyə davamlı və yüksək temperatura davamlı olan volfram karbid materialından hazırlanmışdır.

4. İşləyərkən toz az olur, səs-küy az olur, iş rəvan olur.

Volfram karbid çəkicləri müxtəlif materialları, o cümlədən qarğıdalı, soya unu, sorqo və s. kimi sərt materialları əzmək üçün uyğundur. Volfram karbid çəkicləri yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir, bu da sarsıdıcı proses zamanı aşınmanı effektiv şəkildə azalda və xidmət müddətini uzadır. Bundan əlavə, volfram karbid çəkic parçaları da turşu müqaviməti, qələvi müqavimət, aşağı temperatur müqaviməti, yanğına davamlılıq və müxtəlif sərt iş mühitləri üçün uyğun olan digər xüsusiyyətlərə malikdir.

döyən

Tungsten Carbide Hammer çırpıcının xüsusiyyətləri və tətbiqi ssenariləri

Yüksək sərtlik: Volfram karbid çəkic çırpıcı olduqca yüksək sərtliyə malikdir və demək olar ki, hər hansı digər materialı kəsə və əzə bilər.

Aşınma müqaviməti: Yüksək sərtliyinə görə volfram karbid çəkicli dəyirman çırpıcısı əzmə prosesi zamanı çox az köhnəlir və uzunmüddətli istifadə üçün uyğundur.

Yüksək temperatur müqaviməti: Volfram karbid çəkic çırpıcı əla yüksək temperatur müqavimətinə malikdir və yüksək sürətli əməliyyat zamanı performansını saxlaya bilir.

Geniş tətbiq qabiliyyəti: Turşu müqaviməti, qələvi müqavimət, aşağı temperatur müqaviməti, yanğına davamlılıq və s. kimi müxtəlif sərt iş mühitləri üçün uyğundur.

Volfram karbid çəkic bıçaqlarımızın unikallığı;

bıçaqlar

Biz iş parçasının səthində yüksək temperaturda metal ərimə hovuzu təşkil edən və sərt ərinti hissəciklərini ərimə hovuzuna bərabər şəkildə göndərən sərt ərinti hissəciklərinin qaynaq texnologiyasını qəbul edirik. Soyuduqdan sonra sərt ərinti hissəcikləri sərt ərinti təbəqəsi əmələ gətirir. Metal korpusun əriməsi və bərkiməsi səbəbindən aşınmaya davamlı təbəqə əmələ gəlir və bir-birinə bənzəməyən qaynaq çatları və ya qabıqlanma kimi problemlər yoxdur.


Göndərmə vaxtı: 20 dekabr 2024-cü il