Dairəvi Diş Roller Qabığı
Qranul istehsalı sənayesində, toz halqalı materialları qranul yeminə basmaq üçün adətən halqalı kalıp və ya düz qranul qranul maşınları istifadə olunur.Həm düz, həm də halqalı kalıp, materialı effektiv iş vəziyyətinə gətirmək və onu formada sıxmaq üçün təzyiq çarxının və kalıbın nisbi hərəkətinə əsaslanır.Adətən təzyiq diyircəyi qabığı kimi tanınan bu təzyiq çarxı, üzük kalıbında olduğu kimi qranul dəyirmanının əsas işçi hissəsidir və eyni zamanda köhnəlmiş hissələrdən biridir.
Qranulyatorun təzyiqli çarxı materialı halqa kalıbına sıxmaq üçün istifadə olunur.Rolik uzun müddət sürtünmə və sıxma təzyiqinə məruz qaldığından, rulonun xarici çevrəsi yivlərə işlənir ki, bu da aşınmaya və yırtılmaya qarşı müqaviməti artırır və boş materialı tutmağı asanlaşdırır.
Roliklərin iş şəraiti üzük matrislərindən daha pisdir.Rollarda xammalın normal aşınması ilə yanaşı, xammalın tərkibindəki silikat, qumdakı SiO2, dəmir qırıntıları və digər bərk hissəciklər silindrlərin aşınmasını gücləndirir.Təzyiq çarxının və üzük kalıbının xətti sürəti əsasən bərabər olduğundan, təzyiq silindrinin diametri üzük kalıbının daxili diametrindən cəmi 0,4 dəfə çoxdur, buna görə də təzyiq çarxının aşınma sürəti 2,5 dəfə yüksəkdir. üzük ölür.Məsələn, bir təzyiq silindrinin nəzəri dizayn müddəti 800 saatdır, lakin faktiki istifadə müddəti 600 saatdan çox deyil.Bəzi fabriklərdə düzgün istifadə edilmədiyi üçün istifadə müddəti 500 saatdan azdır və sıradan çıxan çarxlar ciddi səth aşınması səbəbindən artıq təmir oluna bilmir.
Roliklərin həddindən artıq aşınması nəinki qranul yanacağının əmələ gəlməsi sürətini azaldır və istehsal xərclərini artırır, həm də məhsuldarlığa birbaşa təsir göstərir.Buna görə də, qranul dəyirman rulonlarının xidmət müddətini necə səmərəli şəkildə uzatmaq sənayeni çox narahat edir.
