Xidmət müddətiçəkic bıçağıçəkic bıçağının özünün materialı, əzilmiş materialın növü və s. ilə əlaqədardır. Çəkic bıçağının materialı onun ömrünə təsir edən ən vacib amildir. Bazarda çəkic bıçaqları təxminən üç kateqoriyaya bölünür: adi çəkic bıçaqları, volfram karbid püskürtmə ilə qaynaqlanmış çəkic bıçaqları və volfram karbid əritmə ilə qaynaqlanmış çəkic bıçaqları.
Bunların arasında, adi çəkic parçası istiliklə işlənmiş çəkic parçası olduğu müddətcə və ya sadəcə 65Mn polad çəkic parçası istifadə edildiyi müddətcə, bu tip çəkic parçasının qiyməti nisbətən ucuzdur, lakin müvafiq xidmət müddəti də qısadır.
Volfram karbid püskürtmə qaynaq çəkicləri bazarda geniş istifadə olunur və oksiasetilen püskürtmə qaynaq texnologiyasından istifadə edərək volfram karbid tozunu çəkic substratına püskürtmək və sonra son məhsulu əldə etmək üçün çəkici istiliklə emal etmək üçün istifadə olunur. Lakin, sərt istehsal mühiti və volfram karbid qaynaq telinin keyfiyyətinin təsiri səbəbindən son volfram karbid çəkicinin keyfiyyəti də qeyri-bərabərdir və tez-tez qaynaq təbəqəsində məsamələr və daxilolmalar kimi qüsurlarla müşayiət olunur ki, bu da onun xidmət müddətinə ciddi təsir göstərir. Xüsusilə bir qədər sərt materiallar qırıldıqda, qaynaq təbəqəsinin çökməsinə səbəb olmaq asandır. Bundan əlavə, istehsal prosesi çox miqdarda toz və zərərli qazlarla müşayiət olunur ki, bu da avtomatlaşdırmaya nail ola bilmir və perspektivlər çox ümidverici deyil.
HMT-nin volfram karbid ərinti qaynaq çəkicləri, çəkic substratına sərt ərinti hissəcikləri təbəqəsi yerləşdirən və çəkic substratı ilə sərt ərinti qaynaq təbəqəsi arasında demək olar ki, eyni qalınlığa nail olan plazma qaynaq örtük texnologiyasından istifadə edir. Eyni zamanda, hər bir sərt ərinti hissəciyinin çoxistiqamətli kəsici kənarı var və bu da çəkicin kəsmə performansını xeyli artırır. HMT-nin sərt ərinti ərinti qaynaqlı çəkic hissələri, volfram karbid sprey qaynaqlı çəkic parçaları ilə müqayisədə üstün aşınma müqaviməti, xidmət müddəti, zərbəyə davamlılıq və əzilmə səmərəliliyi ilə əla performansa malikdir. Bundan əlavə, istehsal prosesi avtomatlaşdırıla və ekoloji cəhətdən təmiz ola bilər ki, bu da müasir çəkic parçası istehsalında bir trend halına gətirir.
Materialların əzilməsi də çəkiclərin xidmət müddətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir və müxtəlif materialları əzmək üçün müxtəlif çəkiclərdən istifadə etmək əzmə səmərəliliyini xeyli artıra bilər. Bəzi materiallar yüksək sərtliyə malikdir, buna görə də çəkicə təsir qüvvəsi də çox güclüdür. Məsələn, bambuk yemi və volfram karbid püskürtmə qaynaq çəkici qırıldıqda, qaynaq təbəqəsi çökməyə meyllidir. Əhəmiyyətli dərəcədə aşınmaya malik materiallar üçün aşınmaya davamlı təbəqənin uzunluğu 100 mm artırılmalıdır, məsələn, taxıl qabığı yemi. Həmçinin yüksək təsir qüvvəsinə və aşınmaya malik əzilmiş ağac blokları kateqoriyası da mövcuddur və volfram karbid püskürtmə qaynaq çəkicləri ümumiyyətlə istifadə edilə bilməz. Adi çəkiclər üçün onların xidmət müddəti nisbətən qısadır. Bu cür materialların əzilməsi üçün HMT-nin sərt ərintili qaynaq çəkicləri tələblərə çox yaxşı cavab verə bilər. Əzilmiş ağac blokları istehsalçısı tərəfindən praktik istifadədən sonra HMT-nin sərt ərintili qaynaq çəkiclərinin tələblərə çox yaxşı cavab verə biləcəyi sübut edilmişdir. Bundan əlavə, qarğıdalının nəmliyi də əzmə səmərəliliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Nəmlik miqdarı yüksək olduqda, çəkicin aşınması nisbətən böyük olur və xidmət müddəti qısa olur.
Yazı vaxtı: 02 Aprel 2025