Qranulyasiya sənayesində, istər düz bir kalıp qranul maşını, istərsə də üzük qranul maşını olsun, onun iş prinsipi materialı tutmaq və təsirli stansiyaya daxil olmaq üçün təzyiq rulonları və qəlib arasındakı nisbi hərəkətə etibar etməkdir. forma verin və sonra kəsici bıçaqla lazımi uzunluqda hissəciklərə kəsin.
Hissəcik presi diyircəkli qabıq
Təzyiq çarxının qabığına əsasən eksantrik mil, yuvarlanan rulmanlar, təzyiq diyircəkli şaftın xaricində qolu olan təzyiq diyircəyi qabığı və təzyiq çarxının qabığını dəstəkləmək və düzəltmək üçün istifadə olunan komponentlər daxildir.
Təzyiq çarxı materialı qəlib çuxuruna sıxır və onu qəlib dəliyində təzyiq altında əmələ gətirir.Təzyiq çarxının sürüşməsinin qarşısını almaq və tutma gücünü artırmaq üçün təzyiq çarxı ilə material arasında müəyyən sürtünmə qüvvəsi olmalıdır.Buna görə də, tez-tez təzyiq silindrinin səthində sürtünmə və aşınma müqavimətini artırmaq üçün tədbirlər görülür.Təzyiq çarxının və kalıbın struktur parametrləri müəyyən edildikdə, təzyiq silindrinin xarici səthinin struktur forması və ölçüsü qranulyasiyanın səmərəliliyinə və hissəciklərin keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.
Təzyiq çarxının qabığının səth quruluşu
Mövcud hissəcik pres rulonları üçün üç ümumi səth növü var: yivli diyircəkli səth, kənar sızdırmazlığı olan yivli rulon səthi və pətək rulon səthi.
Dişli yiv tipli təzyiq çarxı yaxşı yuvarlanma performansına malikdir və heyvandarlıq və quşçuluq yemi fabriklərində geniş istifadə olunur.Bununla belə, dişli yivdə yemin sürüşməsi səbəbindən təzyiq çarxının və halqa qəlibinin aşınması çox vahid deyil, təzyiq çarxının və üzük qəlibinin hər iki ucunda aşınma daha şiddətlidir.
Kənar sızdırmazlığı olan dişli yiv tipli təzyiq çarxı əsasən su materiallarının istehsalı üçün uygundur.Su materialları ekstruziya zamanı sürüşməyə daha çox meyllidir.Dişli yivin hər iki tərəfində kənar möhürlənmə səbəbindən yemin ekstruziyası zamanı hər iki tərəfə doğru sürüşmək asan deyil, nəticədə yem daha vahid paylanır.Təzyiq çarxının və üzük qəlibinin aşınması da daha vahid olur, nəticədə istehsal olunan qranulların daha ardıcıl uzunluğu olur.
Pətək rulonun üstünlüyü ondan ibarətdir ki, üzük qəlibinin aşınması vahiddir və istehsal olunan hissəciklərin uzunluğu da nisbətən uyğundur.Bununla belə, rulonun performansı zəifdir, bu, qranulyatorun çıxışına təsir göstərir və faktiki istehsalda slot tipindən istifadə qədər yaygın deyil.
Aşağıda Baoshell təzyiq diyircəkli üzük qəlibləri üçün 10 növ hissəcik maşını təzyiq silindrlərinin xülasəsi verilmişdir və son 3-ü mütləq görmədiyinizlərdir!
NO.10 Groove növü
NO.9 Qapalı yiv növü
NO.8 Pətək növü
NO.7 Almaz formalı
NO.6 Maili yiv
NO.5 Groove+pətək
NO.4 Qapalı yiv+pətək
NO.3 Maili yiv+pətək
NO.2 Balıq sümüyünün dalğalanması
NO.1 Qövsvari dalğalanma
XÜSUSİ MODEL: VOLFSTEN KARBİD KOLLER QABIĞI
Hissəcik maşınının təzyiq çarxının sürüşməsi üçün müalicə üsulu
Sərt iş mühiti, yüksək iş intensivliyi və təzyiq çarxının qabığının sürətli aşınma sürətinə görə, təzyiq çarxı hissəcik maşınının həssas hissəsidir və mütəmadi olaraq dəyişdirilməlidir.İstehsalat təcrübəsi göstərmişdir ki, emal zamanı istehsal materiallarının xüsusiyyətləri dəyişdikcə və ya digər şərtlər dəyişdikcə hissəcik maşınının təzyiq çarxının sürüşməsi hadisəsi baş verə bilər.Qranulyasiya prosesi zamanı təzyiq çarxının sürüşməsi baş verərsə, zəhmət olmasa panik etməyin.Xüsusi təfərrüatlar üçün aşağıdakı texnikalara müraciət edin:
Səbəb 1: Təzyiq çarxının və mili quraşdırılmasının zəif konsentrikliyi
Həll:
Təzyiq çarxının qabığının bir tərəfə əyilməsinin qarşısını almaq üçün təzyiq diyircəkli rulmanların quraşdırılmasının məqsədəuyğun olub olmadığını yoxlayın.
Səbəb 2: Üzük qəlibinin zəng ağzı düzdür, bu da qəlibin materialları yeməsinə səbəb olur.
Həll:
Qranulyatorun sıxaclarının, ötürücü təkərlərin və astar halqalarının aşınmasını yoxlayın.
0,3 mm-dən çox olmayan bir xəta ilə üzük qəlibinin quraşdırılmasının konsentrikliyini tənzimləyin.
Təzyiq çarxları arasındakı boşluq belə tənzimlənməlidir: təzyiq çarxlarının işçi səthinin yarısı qəliblə işləyir, boşluq tənzimləyici çarx və kilidləmə vintinin də yaxşı işlək vəziyyətdə olması təmin edilməlidir.
Təzyiq çarxı sürüşdükdə, hissəcik maşınının uzun müddət boş işləməsinə icazə verməyin və materialın öz-özünə boşaldılmasını gözləyin.
İstifadə olunan üzük qəlib diyafrağının sıxılma nisbəti çox yüksəkdir ki, bu da kalıbın yüksək material boşalma müqavimətinə səbəb olur və eyni zamanda təzyiq çarxının sürüşməsinin səbəblərindən biridir.
Pellet maşınının material qidalanmadan lazımsız olaraq boş işləməsinə icazə verilməməlidir.
Səbəb 3: Təzyiq diyircəkli rulman ilişib
Həll:
Təzyiqli rulmanları dəyişdirin.
Səbəb 4: Təzyiq çarxının qabığı yuvarlaq deyil
Həll:
Rolik qabığının keyfiyyəti keyfiyyətsizdir, rulon qabığını dəyişdirin və ya təmir edin.
Təzyiq çarxı sürüşdükdə, təzyiq silindrinin uzun müddət boş sürtünməməsi üçün onu vaxtında dayandırmaq lazımdır.
Səbəb 5: Təzyiq çarxının milinin əyilməsi və ya boşaldılması
Həll:
Mili dəyişdirin və ya sıxın və üzük qəlibini və təzyiq çarxını dəyişdirərkən təzyiq çarxının vəziyyətini yoxlayın.
Səbəb 6: Təzyiq çarxının işçi səthi halqa kalıbının işçi səthi ilə nisbətən uyğunsuzdur (kənar keçid)
Həll:
Təzyiq çarxının düzgün quraşdırılmadığını yoxlayın və onu dəyişdirin.
Təzyiq çarxının eksantrik şaftının deformasiya olub olmadığını yoxlayın.
Hissəcik maşınının əsas mil rulmanlarında və ya kollarında aşınma olub olmadığını yoxlayın.
Səbəb 7: Qranulyatorun mili klirensi çox böyükdür
Həll:
Qranulyatorun sıxma boşluğunu yoxlayın.
Səbəb 8: Üzük qəlibinin yumruq dərəcəsi aşağıdır (98%-dən azdır)
Həll:
Kalıbın çuxurunu qazmaq üçün tapançalı bir qazma istifadə edin və ya yağda qaynatın, qidalanmadan əvvəl üyüdün.
Səbəb 9: Xammal çox qabadır və yüksək nəmliyə malikdir
Həll:
Təxminən 15% rütubətin saxlanmasına diqqət yetirin.Xammalın rütubəti çox yüksək olarsa, xammalın halqa qəlibinə daxil olmasından sonra kif tıxanması və sürüşmə baş verir.Xammalın rütubətə nəzarət diapazonu 13-20% arasındadır.
Səbəb 10: Yeni kif çox tez qidalanır
Həll:
Təzyiq çarxının kifayət qədər dartma qabiliyyətinə malik olmasını təmin etmək üçün sürəti tənzimləyin, təzyiq çarxının sürüşməsinin qarşısını alın və üzük qəlibinin və təzyiq çarxının aşınmasını dərhal yoxlayın.
Göndərmə vaxtı: 25 mart 2024-cü il