Qranulyasiya sənayesində, istər düz qəlibli qranul maşını, istərsə də halqalı qəlibli qranul maşını olsun, onun iş prinsipi təzyiq diyircəyi ilə qəlib arasındakı nisbi hərəkətə əsaslanaraq materialı tutmaq və effektiv stansiyaya daxil etmək, formaya salmaq və sonra kəsici bıçaqla lazımi uzunluqda hissəciklərə kəsməkdir.
Hissəcik presləmə diyircəyi qabığı
Təzyiq diyircəyi qabığı əsasən eksantrik val, diyirlənən yastıqlar, təzyiq diyircəyi valının xaricində yerləşən təzyiq diyircəyi qabığı və təzyiq diyircəyi qabığını dəstəkləmək və bərkitmək üçün istifadə olunan komponentlərdən ibarətdir.
Təzyiq diyircəyi materialı qəlib dəliyinə sıxır və qəlib dəliyində təzyiq altında formalaşdırır. Təzyiq diyircəyinin sürüşməsinin qarşısını almaq və tutuş qüvvəsini artırmaq üçün təzyiq diyircəyi ilə material arasında müəyyən sürtünmə qüvvəsi olmalıdır. Buna görə də, təzyiq diyircəyinin səthində sürtünmə və aşınma müqavimətini artırmaq üçün tədbirlər tez-tez görülür. Təzyiq diyircəyinin və qəlibin struktur parametrləri müəyyən edildikdə, təzyiq diyircəyinin xarici səthinin struktur forması və ölçüsü qranulyasiya səmərəliliyinə və hissəciklərin keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.
Təzyiqli diyircəkli qabığın səth quruluşu
Mövcud hissəcik presləmə diyircəkləri üçün üç ümumi səth növü mövcuddur: yivli diyircəkli səth, kənar möhürlənmiş yivli diyircəkli səth və pətək diyircəkli səth.
Dişli yiv tipli təzyiq diyircəyi yaxşı yayma performansına malikdir və heyvandarlıq və quşçuluq yemi fabriklərində geniş istifadə olunur. Lakin, dişli yivdə yemin sürüşməsi səbəbindən təzyiq diyircəyinin və halqa qəlibinin aşınması çox bərabər deyil və təzyiq diyircəyinin və halqa qəlibinin hər iki ucundakı aşınma daha ağırdır.
Kənar möhürlü dişli yiv tipli təzyiq diyircəyi əsasən su materiallarının istehsalı üçün uyğundur. Su materialları ekstruziya zamanı sürüşməyə daha çox meyllidir. Dişli yivin hər iki tərəfindəki kənar möhürlənməsi səbəbindən, qidalandırma ekstruziyası zamanı hər iki tərəfə sürüşmək asan deyil və bu da qidalanmanın daha bərabər paylanmasına səbəb olur. Təzyiq diyircəyinin və halqa qəlibinin aşınması da daha bərabərdir və bu da istehsal olunan qranulların daha ardıcıl uzunluğuna səbəb olur.
Pətək rulonunun üstünlüyü halqa qəlibinin aşınmasının vahid olması və istehsal olunan hissəciklərin uzunluğunun da nisbətən sabit olmasıdır. Bununla belə, rulonun performansı zəifdir ki, bu da qranulyatorun çıxışına təsir göstərir və faktiki istehsalda yuva tipli istifadə qədər geniş yayılmayıb.
Aşağıda Baoshell təzyiqli diyircəkli halqa qəlibləri üçün 10 növ hissəcik maşını təzyiqli diyircəklərinin xülasəsi verilmişdir və son 3-ü mütləq görmədiyinizlərdir!
NO.10 Yiv növü
NO.9 Qapalı yiv növü
NO.8 Pətək növü
NO.7 Almaz formalı
NO.6 Maili yiv
NO.5 Yiv+pətək
NO.4 Qapalı yiv+pətək
NO.3 Maili yiv+şan pətəyi
NO.2 Balıq sümüyü dalğası
NO.1 Qövs formalı dalğalanma
SEPPESIA MODELİ: VOLFRAM KARBİD QAPAQ
Hissəcik maşınının təzyiq diyircəyinin sürüşməsi üçün müalicə üsulu
Sərt iş mühiti, yüksək iş intensivliyi və təzyiq diyircəyinin qabığının sürətli aşınma sürəti səbəbindən təzyiq diyircəyi hissəcik maşınının həssas bir hissəsidir və müntəzəm olaraq dəyişdirilməlidir. İstehsal təcrübəsi göstərir ki, istehsal materiallarının xüsusiyyətləri dəyişdikcə və ya emal zamanı digər şərtlər dəyişdikcə, hissəcik maşınının təzyiq diyircəyinin sürüşməsi fenomeni baş verə bilər. Qranulyasiya prosesi zamanı təzyiq diyircəyinin sürüşməsi baş verərsə, xahiş edirik panikaya düşməyin. Xüsusi detallar üçün aşağıdakı üsullara baxın:
Səbəb 1: Təzyiqli diyircək və mili quraşdırmanın zəif konsentrikliyi
Həll yolu:
Təzyiq diyircəyi qabığının bir tərəfə əyilməsinin qarşısını almaq üçün təzyiq diyircəyi rulmanlarının quraşdırılmasının məqbul olub olmadığını yoxlayın.
Səbəb 2: Halqa formalı qəlibin ağzı üyüdülmüşdür və bu da qəlibin materialları yeməməsinə səbəb olur
Həll yolu:
Qranulyatorun sıxaclarının, ötürücü təkərlərinin və astar halqalarının aşınmasını yoxlayın.
Halqa qəlibinin quraşdırılmasının konsentrikliyini 0,3 mm-dən çox olmayan bir xəta ilə tənzimləyin.
Təzyiq diyircəkləri arasındakı boşluq aşağıdakı kimi tənzimlənməlidir: təzyiq diyircəklərinin işçi səthinin yarısı qəliblə işləyir və boşluq tənzimləmə çarxı və kilidləmə vintinin də yaxşı iş vəziyyətində olması təmin edilməlidir.
Təzyiq diyircəyi sürüşdükdə, hissəcik maşını uzun müddət boş işləməsinə icazə verməyin və materialın öz-özünə boşalmasını gözləyin.
İstifadə olunan halqa qəlibinin diafraqmasının sıxılma nisbəti çox yüksəkdir ki, bu da qəlibin yüksək material boşalma müqavimətinə səbəb olur və eyni zamanda təzyiq rulonunun sürüşməsinin səbəblərindən biridir.
Qranul maşını material verilmədən lazımsız yerə boş dayanmamalıdır.
Səbəb 3: Təzyiqli diyircəkli rulman ilişib qalıb
Həll yolu:
Təzyiq diyircəkli rulmanları dəyişdirin.
Səbəb 4: Təzyiqli diyircək qabığı yuvarlaq deyil
Həll yolu:
Rolik qabığının keyfiyyəti uyğun deyil, rolik qabığını dəyişdirin və ya təmir edin.
Təzyiq diyircəyi sürüşdükdə, təzyiq diyircəyinin uzun müddət boş sürtünməsinin qarşısını almaq üçün vaxtında dayandırılmalıdır.
Səbəb 5: Təzyiq diyircəyinin əyilməsi və ya boşaldılması
Həll yolu:
Həlqəvi qəlibi və təzyiq diyircəyini dəyişdirərkən mili dəyişdirin və ya sıxın, həmçinin təzyiq diyircəyinin milinin vəziyyətini yoxlayın.
Səbəb 6: Təzyiq diyircəyinin işçi səthi halqa qəlibinin işçi səthi ilə nisbətən səhv düzülmüşdür (kənar kəsişmə)
Həll yolu:
Təzyiq rulonunun düzgün quraşdırılmadığını yoxlayın və dəyişdirin.
Təzyiq diyircəyinin eksantrik şaftının deformasiyaya uğradığını yoxlayın.
Hissəcik dəzgahının əsas val yataqlarında və ya vtulkalarında aşınma olub olmadığını yoxlayın.
Səbəb 7: Qranulyatorun mili boşluğu çox böyükdür
Həll yolu:
Qranulyatorun sıxılma boşluğunu yoxlayın.
Səbəb 8: Halqa formalı qəlibin deşmə sürəti aşağıdır (98%-dən az)
Həll yolu:
Qəlib dəliyini qazmaq üçün tapança qazmasından istifadə edin və ya yağda qaynadın, yemləməzdən əvvəl üyüdün.
Səbəb 9: Xammal çox qaba və yüksək nəmlik tərkibinə malikdir
Həll yolu:
Təxminən 15% nəmlik saxlamağa diqqət yetirin. Xammalın nəmlik miqdarı çox yüksəkdirsə, xammal halqa qəlibinə daxil olduqdan sonra qəlib tıxanacaq və sürüşəcək. Xammalın nəmlik nəzarət diapazonu 13-20% arasındadır.
Səbəb 10: Yeni kif çox tez qidalanır
Həll yolu:
Təzyiq diyircəyinin kifayət qədər dartma qüvvəsinə malik olduğundan əmin olmaq, təzyiq diyircəyinin sürüşməsinin qarşısını almaq və halqa qəlibinin və təzyiq diyircəyinin aşınmasını dərhal yoxlamaq üçün sürəti tənzimləyin.
Yazı vaxtı: 25 Mart 2024