Granulyasiya sənayesində, düz bir pellet maşını və ya bir üzüklü bir pellet maşını olub-olmaması, iş prinsipi, materialları tutmaq və effektiv stansiyanı daxil etmək üçün təzyiq çarxı və qəlib arasındakı nisbi hərəkətə güvənməkdir, onu formalaşdırır və sonra kəsmə bıçağı ilə lazımi uzunluq hissəcikləri ilə kəsilir.
Hissəcik mətbuat roller qabığı
Təzyiq diyircəkli qabıq, əsasən eksantrik bir şaft, yuvarlanan rulmanlar, təzyiq diyircəkli şaftının xaricində olan təzyiq diyircəkli qabığını və təzyiq diyircəkli qabığını dəstəkləmək üçün istifadə olunur.
Təzyiq rollerhell materialı qəlib çuxuruna sıxır və qəlib çuxurundakı təzyiq altında meydana gəlir. Təzyiq çarxının sürüşməsinin qarşısını almaq və tutma gücünü artırmaq üçün təzyiq diyirəsi və material arasında müəyyən bir sürtünmə qüvvəsi olmalıdır. Buna görə sürtünmə və aşınma müqavimətini artırmaq üçün tədbirlər tez-tez təzyiq diyirəsinin səthində alınır. Təzyiq diyircəkli və qəlibin struktur parametrləri müəyyən edildikdə, təzyiq diyirlənməsinin xarici səthinin struktur forması və ölçüsü qranulyasiya səmərəliliyinə və hissəciklərin keyfiyyətinə ciddi təsir göstərir.
Təzyiq diyircəkli qabığının səthi quruluşu
Mövcud hissəcik mətbuat rulonları üçün üç ümumi səth növü var: yivli diyircəkli səthi, kənar sızdırma və bal sızması olan yivli roller səthi və bal pilasyonu.
Dişli yiv tipli təzyiq diyircəkli rollerin yaxşı yayma performansına malikdir və heyvandarlıq və quşçuluq yem fabriklərində geniş istifadə olunur. Ancaq dişli yivdə yem sürüşməsi səbəbindən təzyiq diyircəkli və üzük kalıpının geyimi çox vahid deyil və təzyiq diyircəkinin və üzük kalıpının hər iki ucundakı aşınma daha da ağırdır.
Edge sızdırmazlığı olan dişli yiv tipli təzyiq diyirəsi əsasən su materiallarının istehsalı üçün uyğundur. Su materialları ekstruziya zamanı sürüşməyə daha çox meyllidir. Dişli yivin hər iki tərəfində kənar möhürlənməsinə görə, yem ekstruziyası zamanı hər iki tərəfə doğru sürüşmək asan deyil, nəticədə yemin daha vahid paylanması ilə nəticələnir. Təzyiq diyircəkli və üzük qəlibinin geyimi də daha çox forma, nəticədə istehsal olunan qranulların daha ardıcıl uzunluğu ilə nəticələnir.
Honeycomb rollerinin üstünlüyü, üzük kalıpının geyimi vahiddir və istehsal olunan hissəciklərin uzunluğu da nisbətən ardıcıldır. Bununla birlikdə, bobin performansı zəifdir, bu, qranulyatorun çıxışına təsir edən və həqiqi istehsalda yuva növünün istifadəsi qədər ümumi deyil.
Aşağıdakı Baoshell Təzyiq Roller üzük qəlibləri üçün 10 növ hissəcik maşın təzyiq rulonlarının xülasəsidir və son 3-ü mütləq görmədiyiniz insanlardır!
№10 Yiv növü
№9 Qapalı Groove Növü
№8 Honeycomb növü
№7 almaz formalı
№6 meylli yiv
№5 Groove + Honeycomb
№4 Qapalı Groove + Honeycomb
№3 meylli yiv + bal +
№2 Balıq Sümük Ripple
No.1 qövslü ripple
Seppecial Model: Volfram Karbid Coller Shell
Hissəcik maşınının təzyiq diyirəsinin sürüşməsi üçün müalicə üsulu
Sərt iş mühiti, yüksək iş intensivliyi və təzyiq diyircəkli qabığının sürətli geyimi dərəcəsi səbəbindən təzyiq diyircəkli hissəcik maşınının həssas bir hissəsidir və müntəzəm olaraq dəyişdirilməlidir. İstehsal təcrübəsi göstərdi ki, istehsal materiallarının dəyişməsinin və ya emalı zamanı digər şərtlərin xüsusiyyətləri dəyişdikcə, hissəcik maşınının təzyiq diyirəsinin sürüşməsinin hadisəsi baş verə bilər. Qranulasiya prosesi zamanı təzyiq diyirlənməsinin sürüşməsi varsa, xahiş edirəm çaxnaşma etməyin. Xüsusi detallar üçün aşağıdakı texnikaya baxın:
Səbəb 1: Təzyiq rollerinin və mili quraşdırmasının zəif konsentratı
Həll yolu:
Təzyiq diyircəkli rulmanların quraşdırılmasının təzyiq diyircəkli qabığının bir tərəfə yiyələnməsinə səbəb olması üçün ağlabatan olub olmadığını yoxlayın.
Səbəb 2: Ring Kalıbın zəng ağzı torpaq düzdür, qəlibin material yeməməsinə səbəb olur
Həll yolu:
Qranulyatorun sıxacların, ötürmə təkərlərinin və astarlı çarxların aşınmasını yoxlayın.
0.3mm-dən çox olmayan bir səhv ilə üzük qəlibinin quruluşunun konsentrasiyasını tənzimləyin.
Təzyiq rulonları arasındakı boşluq tənzimlənməlidir
Təzyiq diyircəkli sürüşəndə, hissəcik maşınının uzun müddət boş qalmasına və onu öz-özünə axıdılmasını gözləməyin.
Üzük qəlibinin diyaframının sıxılma nisbəti çox yüksəkdir, bu da kifin yüksək material axıdılması müqavimətinə səbəb olur və təzyiq diyirlənməsinin sürüşməsinin səbəblərindən biridir.
Pellet maşınının maddi qidalanmadan lazımsız şəkildə boş yerə getməsinə icazə verilməməlidir.
Səbəb 3: Təzyiq rulon rulmanı yapışdırılır
Həll yolu:
Təzyiq rulon rulmanlarını dəyişdirin.
Səbəb 4: Təzyiq diyircəkli qabıq dəyirmi deyil
Həll yolu:
Roller qabığının keyfiyyəti, rulon qabığını dəyişdirin, dəyişdirin və ya təmir edin.
Təzyiq diyircəkli sürüşəndə, təzyiq diyirlənməsinin uzunmüddətli sürtünməsinin qarşısını almaq üçün vaxtında dayandırılmalıdır.
Səbəb 5: Təzyiq rollerinin əyilmə və ya gevşetilməsi mili
Həll yolu:
Spindle dəyişdirin və ya bərkidin və ya ring kalıpı və təzyiq diyaləsini dəyişdirərkən təzyiq diyircəkli mili vəziyyətini yoxlayın.
Səbəb 6: Təzyiq rollerinin iş səthi ring kalıpının iş səthi ilə nisbətən səhv işlədilir (Edge keçid)
Həll yolu:
Təzyiq diyirlənməsinin düzgün olmadığını və dəyişdirildiyini yoxlayın.
Təzyiq diyirəsinin eksantrik şaftının deformasiya olunduğunu yoxlayın.
Parçalamanın əsas şaft rulmanlarında və ya hissəcik maşınındakı aşınmalarını yoxlayın.
Səbəb 7: Qranulatorun mili rəsmiləşdirilməsi çox böyükdür
Həll yolu:
Qranulyatorun sərtləşdirilmiş rəsmiləşdirilməsini yoxlayın.
Səbəbi 8: Üzük qəlibinin yumruq dərəcəsi aşağıdır (98% -dən az)
Həll yolu:
Kalıp çuxuru ilə qazmaq və ya yağda qaynatmaq üçün tapança qazma işindən istifadə edin, qidalanmadan əvvəl onu üyüdün.
Səbəb 9: Xammal çox qaba və yüksək nəm tərkiblidir
Həll yolu:
Təxminən 15% nəm tərkibli olmasına diqqət yetirin. Xammalın nəm tərkibi çox yüksəkdirsə, xammalın üzük qəlibinə daxil olduqdan sonra qəlib tıxanma və sürüşmə olacaq. Xammalın nəm idarəetmə diapazonu 13-20% arasındadır.
Səbəb 10: Yeni qəlib yemi çox sürətli qidalanır
Həll yolu:
Təzyiq rollerinin kifayət qədər dartma olduğundan, təzyiq çarxının sürüşməsinin qarşısını almağı və üzük qəlibinin və təzyiq çarxının aşınmasını yoxlamaq üçün sürəti tənzimləyin.
Time vaxt: Mar-25-2024