Pelet maşını biokütlə qranul yanacağını və qranul yemini sıxışdırmaq üçün bir cihazdır, bunların arasında təzyiq çarxı onun əsas komponenti və həssas hissəsidir.Ağır iş yükü və ağır iş şəraiti səbəbindən yüksək keyfiyyətlə belə, köhnəlmə qaçılmazdır.İstehsal prosesində təzyiq rulonlarının istehlakı yüksəkdir, buna görə də təzyiq silindrlərinin materialı və istehsal prosesi xüsusilə vacibdir.
Hissəcik maşınının təzyiq çarxının nasazlığının təhlili
Təzyiq çarxının istehsal prosesinə aşağıdakılar daxildir: kəsmə, döymə, normallaşdırma (tavlama), kobud emal, söndürmə və istiləşmə, yarı dəqiq emal, səthin söndürülməsi və dəqiq emal.Peşəkar komanda istehsal və emal üçün biokütlə qranul yanacaqlarının aşınması ilə bağlı eksperimental tədqiqatlar aparmış, rulon materiallarının rasional seçilməsi və istilik müalicəsi proseslərinin nəzəri əsasını təmin etmişdir.Araşdırmanın nəticələri və tövsiyələri aşağıdakılardır:
Qranulyatorun təzyiq silindrinin səthində çuxurlar və cızıqlar görünür.Təzyiq çarxının üzərindəki qum və dəmir qırıntıları kimi sərt çirklərin aşınması səbəbindən anormal aşınmaya aiddir.Orta səth aşınması təxminən 3 mm-dir və hər iki tərəfdən aşınma fərqlidir.Besleme tərəfi 4,2 mm aşınma ilə ciddi aşınmaya malikdir.Əsasən qidalanmadan sonra homogenizatorun materialı bərabər paylamağa vaxtı olmadığı və ekstruziya prosesinə daxil olması səbəbindən.
Mikroskopik aşınma nasazlığının təhlili göstərir ki, xammalın yaratdığı təzyiq çarxının səthində eksenel aşınma səbəbindən təzyiq çarxında səth materialının olmaması uğursuzluğun əsas səbəbidir.Əsas aşınma formaları yapışqan aşınması və aşındırıcı aşınmadır, morfologiyası sərt çuxurlar, şum silsiləsi, şum yivləri və s., xammaldakı silikatların, qum hissəciklərinin, dəmir qırıntılarının və s. təzyiq silindrinin səthi.Su buxarının və digər amillərin təsirinə görə təzyiq silindrinin səthində palçığa bənzər naxışlar əmələ gəlir və nəticədə təzyiq çarxının səthində gərginlik korroziyası çatları əmələ gəlir.
Təzyiq silindirlərində anormal aşınmanın qarşısını almaq üçün xammalda qarışıq olan qum hissəciklərini, dəmir qırıntılarını və digər çirkləri çıxarmaq üçün xammalı əzməzdən əvvəl çirkin çıxarılması prosesini əlavə etmək tövsiyə olunur.Sıxılma kamerasında materialı bərabər paylamaq üçün kazıyıcının formasını və ya quraşdırma mövqeyini dəyişdirin, təzyiq çarxında qeyri-bərabər qüvvənin qarşısını almaq və təzyiq çarxının səthində aşınmanı gücləndirmək.Təzyiq çarxının əsasən səth aşınması səbəbindən sıradan çıxması səbəbindən yüksək səth sərtliyini, aşınma müqavimətini və korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün aşınmaya davamlı materiallar və uyğun istilik müalicəsi prosesləri seçilməlidir.
Təzyiq çarxlarının material və texnoloji emalı
Təzyiq çarxının material tərkibi və prosesi onun aşınma müqavimətini təyin etmək üçün ilkin şərtlərdir.Tez-tez istifadə olunan rulon materiallarına C50, 20CrMnTi və GCr15 daxildir.İstehsal prosesində CNC dəzgahları istifadə olunur və rulon səthi ehtiyaclara uyğun olaraq düz dişlər, əyri dişlər, qazma növləri və s.Rolik deformasiyasını azaltmaq üçün karbürləşdirmə söndürmə və ya yüksək tezlikli söndürmə istilik müalicəsi istifadə olunur.İstilik müalicəsindən sonra daxili və xarici dairələrin konsentrikliyini təmin etmək üçün yenidən dəqiq emal aparılır ki, bu da rulonun xidmət müddətini uzada bilər.
Təzyiqli silindrlər üçün istilik müalicəsinin əhəmiyyəti
Təzyiq çarxının performansı yüksək möhkəmlik, yüksək sərtlik (aşınma müqaviməti) və yüksək möhkəmlik, eləcə də yaxşı emal qabiliyyəti (yaxşı cilalama daxil olmaqla) və korroziyaya davamlılıq tələblərinə cavab verməlidir.Təzyiq silindrlərinin istilik müalicəsi materialların potensialını üzə çıxarmağa və onların işini yaxşılaşdırmağa yönəlmiş mühüm prosesdir.İstehsalın dəqiqliyinə, gücünə, xidmət müddətinə və istehsal xərclərinə birbaşa təsir göstərir.
Eyni material üçün, həddindən artıq istiləşməyə məruz qalmış materiallar, həddindən artıq istiləşməyə məruz qalmamış materiallarla müqayisədə daha yüksək gücə, sərtliyə və davamlılığa malikdir.Söndürülməsə, təzyiq silindrinin xidmət müddəti daha qısa olacaq.
Dəqiq emaldan keçmiş istiliklə işlənmiş və istiliklə işlənməmiş hissələri ayırmaq istəyirsinizsə, onları yalnız sərtlik və istilik müalicəsi oksidləşmə rənginə görə ayırmaq mümkün deyil.Kəsmək və sınaqdan keçirmək istəmirsinizsə, səsə toxunaraq onları ayırd etməyə cəhd edə bilərsiniz.Dökümlərin və söndürülmüş və temperlənmiş iş parçalarının metalloqrafik quruluşu və daxili sürtünmə xüsusiyyətləri fərqlidir və onları yumşaq vurma ilə fərqləndirmək olar.
İstilik müalicəsinin sərtliyi materialın dərəcəsi, ölçüsü, iş parçasının çəkisi, forma və quruluş və sonrakı emal üsulları da daxil olmaqla bir neçə amillə müəyyən edilir.Məsələn, böyük hissələrin hazırlanması üçün yay telindən istifadə edərkən, iş parçasının faktiki qalınlığına görə, təlimatda istilik müalicəsinin sərtliyinin 58-60HRC-ə çata biləcəyi, faktiki iş parçaları ilə birlikdə əldə edilə bilməyəcəyi bildirilir.Bundan əlavə, həddindən artıq yüksək sərtlik kimi əsassız sərtlik göstəriciləri iş parçasının möhkəmliyini itirməsi və istifadə zamanı çatlamasına səbəb ola bilər.
İstilik müalicəsi yalnız keyfiyyətli bir sərtlik dəyərini təmin etməməli, həm də onun prosesinin seçilməsinə və prosesə nəzarətə diqqət yetirməlidir.Həddindən artıq qızdırılan söndürmə və istiləşmə tələb olunan sərtliyə nail ola bilər;Eynilə, söndürmə zamanı istilik altında, istiləşmə temperaturunun tənzimlənməsi də tələb olunan sərtlik aralığına cavab verə bilər.
Baoke təzyiq diyircəyi yüksək keyfiyyətli polad C50-dən hazırlanıb, mənbədən hissəcik maşını təzyiq silindrinin sərtliyini və aşınma müqavimətini təmin edir.Nəfis yüksək temperaturda söndürmə istilik müalicəsi texnologiyası ilə birlikdə xidmət müddətini xeyli uzadır.
Göndərmə vaxtı: 17 iyun 2024-cü il