Pellet Machine, təzyiq diyirəsi onun əsas komponenti və həssas hissəsi olan biokütlə pellet yanacaq və pellet yemi üçün bir cihazdır. Ağır işləmə və sərt iş şəraiti səbəbindən, yüksək keyfiyyətli, aşınma və göz yaşı ilə hətta qaçılmazdır. İstehsal prosesində təzyiq rulonlarının istehlakı yüksəkdir, buna görə təzyiq rulonlarının maddi və istehsal prosesi xüsusilə vacibdir.
Hissəcik maşınının təzyiq rollerinin uğursuz təhlili
Təzyiq diyirlənməsinin istehsal prosesi: kəsmə, döymə, normallaşdıran (ilkinlik), kobud emal, söndürmə və tempering, yarı dəqiqlik, səth söndürmə və dəqiq emal. Peşəkar bir qrup, rulon materiallarının rasional seçimi və istilik müalicəsi proseslərinin rasional seçimi üçün nəzəri əsas təmin edən biyokütlə pellet yanacaqlarının geyilməsi ilə bağlı eksperimental tədqiqatlar aparmışdır. Aşağıdakılar tədqiqat nəticəsi və tövsiyələri:
Dentlər və cızıqlar qranulyatorun təzyiq rollerinin səthində görünür. Təzyiq diyirlənməsində qum və dəmir sənədləri kimi sərt çirklərin aşınması səbəbindən anormal aşınmasına aiddir. Orta səth geyimi təxminən 3 mm-dir və hər iki tərəfdəki aşınma fərqlidir. Yem tərəfində 4,2 mm-lik geyimi var, ağır geyimi var. Əsasən qidalandıqdan sonra homogenizerin materialın bərabər paylamağa vaxtı yox idi və ekstruziya prosesinə daxil olmağa vaxt tapmadı.
Mikroskopik aşınma çatışmazlığı təhlili göstərir ki, xammalın səbəb olduğu təzyiq çarxının səthindəki eksenel geyimi səbəbindən, təzyiq diyirlənməsində səth materialının olmaması uğursuzluqun əsas səbəbidir. Giyin əsas formaları, silikatların, qum hissəciklərinin, dəmir və s. Kimi morfologiyanı, silikatların, qum hissəciklərinin, dəmir və s. Su buxarı və digər amillərin hərəkətinə görə, təzyiq diyircəkinin səthində təzyiq çarxının səthində naxışlar kimi palçıq görünür.
Təzyiq diyirlənməsinin qarşısını almaq və xammalda qarışdırılmış qum, dəmir sənədləri və digər çirkləri aradan qaldırmaq üçün xammalları, dəmir və çirkləri aradan qaldırmaq üçün çirklərin aradan qaldırılması prosesi əlavə etmək tövsiyə olunur. Təzyiq rollerindəki qeyri-bərabər gücün qarşısını alan və təzyiq diyirlənməsinin səthində qeyri-bərabər gücün qarşısını alan və sıxılma kamerasında materialın şəklini və ya quraşdırma vəziyyətini dəyişdirin. Təzyiq rulonunun yüksək səthi sərtliyini yaxşılaşdırmaq, aşınma müqavimətini və korroziyaya davamlı materiallar, aşınmaya davamlı materiallar və uyğun istilik müalicəsi prosesləri seçilməlidir.
Təzyiq rulonlarının maddi və proses müalicəsi
Təzyiq rollerinin maddi tərkibi və prosesi, aşınma müqavimətini təyin etmək üçün şərtlərdir. Tez-tez istifadə olunan diyircəkli materiallara C50, 20crmnti və GCR15 daxildir. İstehsal prosesi CNC dəzgahlarından istifadə edir və diyircəkli səthi düz dişlər, oblique dişləri, qazma növləri və s. İmkanlara uyğun olaraq düzəldilə bilər. Karburizasiya söndürmə və ya yüksək tezlikli söndürmə istilik müalicəsi, rulon deformasiyasını azaltmaq üçün istifadə olunur. İstilik müalicəsindən sonra, dəqiq bir emal, diyircəkli olan daxili və xarici dairələrin konsentrasiyasını təmin etmək üçün yenidən həyata keçirilir.
Təzyiq rulonları üçün istilik müalicəsinin əhəmiyyəti
Təzyiq rollerinin performansı yüksək güc, yüksək sərtlik (aşınma müqavimətinin), həm də yüksək sərtlik, eləcə də yaxşı işlənmə (yaxşı cilalama) və korroziya müqavimətinin tələblərinə cavab verməlidir. Təzyiq rulonlarının istilik müalicəsi materialların potensialını açmaq və onların performansının yaxşılaşdırılması istiqamətində vacib bir prosesdir. İstehsal dəqiqliyi, gücü, xidmət həyatına və istehsal xərclərinə birbaşa təsir göstərir.
Eyni material üçün, həddindən artıq istiləşmə müalicəsindən keçən materiallar, həddindən artıq istiləşmə müalicəsi ilə müqayisədə olan materiallarla müqayisədə daha yüksək güc, sərtlik və davamlılığı var. Devensiya olunmasa, təzyiq diyirlənməsinin xidmət müddəti daha da qısa olacaqdır.
Həssas emal altında olan istiliklə işlənmiş və istiliklə işlənmiş hissələri ayırd etmək istəyirsinizsə, onları yalnız sərtlik və istilik müalicəsi oksidləşmə rəngi ilə ayırd etmək mümkün deyil. Kəsmək və sınamaq istəmirsinizsə, səs vuraraq onları ayırd etməyə cəhd edə bilərsiniz. Dökümlərin metalloqrafik quruluşu və daxili sürtülməsi və söndürülmüş və temperativ iş parçaları fərqlidir və incə tıqqıltı ilə fərqlənə bilər.
İstilik müalicəsinin sərtliyi, maddi dərəcəli, ölçü, iş parçası, forma və quruluşu və sonrakı emal üsulları da daxil olmaqla bir neçə amil ilə müəyyən edilir. Məsələn, böyük hissələr hazırlamaq üçün bahar tellərindən istifadə edərkən, iş parçasının həqiqi qalınlığı səbəbindən, istilik müalicəsi sərtliyinin 58-60HRC-yə çata biləcəyi, aktual iş parçaları ilə birlikdə əldə edilə bilməyən 58-60HRC-yə çata biləcəyini bildirir. Bundan əlavə, həddindən artıq yüksək sərtlik kimi əsassız sərtlik göstəriciləri, iş parçasının sərtliyinin itirilməsi və istifadə zamanı çatlamağa səbəb ola bilər.
İstilik müalicəsi yalnız ixtisaslı sərtlik dəyərini təmin etməməlidir, həm də onun proses seçiminə və prosesə nəzarətinə də diqqət yetirməlidir. Həddindən artıq istiləşmə söndürmə və temperating tələb olunan sərtliyə nail ola bilər; Eynilə, söndürmə zamanı istiləşmə zamanı istiləşmə temperaturunu tənzimləmək tələb olunan sərtlik diapazonuna da cavab verə bilər.
Baoke Təzyiqi roller yüksək keyfiyyətli polad C50-dən hazırlanmışdır, hissəcik maşın təzyiqinin rulonunun sərtliyini və aşınma müqavimətini mənbədən qurtarın. Zərif yüksək temperaturu söndürmə istilik müalicəsi texnologiyası ilə birləşdirilmiş, xidmət həyatını çox genişləndirir.
Time vaxt: iyun-17-2024