Qranul maşını biokütlə qranul yanacağını və qranul yemini sıxışdırmaq üçün bir cihazdır və təzyiq diyircəyi onun əsas komponenti və həssas hissəsidir. Ağır iş yükü və sərt iş şəraiti səbəbindən, hətta yüksək keyfiyyətlə belə, aşınma və yırtılma qaçılmazdır. İstehsal prosesində təzyiq diyircəklərinin istehlakı yüksəkdir, buna görə də təzyiq diyircəklərinin materialı və istehsal prosesi xüsusilə vacibdir.
Hissəcik maşınının təzyiq diyircəyinin nasazlıq təhlili
Təzyiqli diyircəyin istehsal prosesinə aşağıdakılar daxildir: kəsmə, döymə, normallaşdırma (tavlama), kobud emal, söndürmə və temperləmə, yarı dəqiq emal, səth söndürmə və dəqiq emal. Peşəkar bir komanda, biokütlə qranul yanacaqlarının istehsal və emal üçün aşınması ilə bağlı eksperimental tədqiqat aparmış və diyircəkli materiallarının rasional seçilməsi və istilik emalı prosesləri üçün nəzəri əsas yaratmışdır. Tədqiqatın nəticələri və tövsiyələri aşağıdakılardır:
Qranulyatorun təzyiq diyircəyinin səthində əziklər və cızıqlar əmələ gəlir. Təzyiq diyircəyindəki qum və dəmir yonqar kimi sərt çirklərin aşınması səbəbindən bu, qeyri-adi aşınmaya aiddir. Orta səth aşınması təxminən 3 mm-dir və hər iki tərəfdəki aşınma fərqlidir. Qidalanma tərəfində 4,2 mm aşınma ilə ciddi aşınma var. Əsasən, qidalandırdıqdan sonra homogenizatorun materialı bərabər paylamağa vaxtı olmadığı və ekstruziya prosesinə girməsi ilə əlaqədardır.
Mikroskopik aşınma çatışmazlığı təhlili göstərir ki, xammalın yaratdığı təzyiq diyircəyinin səthindəki ox aşınmasına görə, təzyiq diyircəyində səth materialının olmaması nasazlığın əsas səbəbidir. Aşınmanın əsas formaları yapışqan aşınma və aşındırıcı aşınmadır və sərt çuxurlar, şum silsilələri, şum yivləri və s. kimi morfologiya xammaldakı silikatların, qum hissəciklərinin, dəmir yonqarlarının və s. təzyiq diyircəyinin səthində ciddi aşınmaya malik olduğunu göstərir. Su buxarının və digər amillərin təsiri nəticəsində təzyiq diyircəyinin səthində palçığa bənzər naxışlar əmələ gəlir və bu da təzyiq diyircəyinin səthində gərginlik korroziyası çatlarına səbəb olur.
Təzyiq diyircəklərində qeyri-adi aşınma və yırtılmanın qarşısını almaq üçün xammalı əzməzdən əvvəl çirk təmizləmə prosesi əlavə etmək və qum hissəciklərini, dəmir yonqarlarını və xammalda qarışan digər çirkləri təmizləmək tövsiyə olunur. Təzyiq diyircəyinə qeyri-bərabər qüvvənin düşməsinin və təzyiq diyircəyinin səthində aşınmanı artırmağın qarşısını almaq üçün materialı sıxılma kamerasında bərabər paylamaq üçün qırıntının formasını və ya quraşdırma mövqeyini dəyişdirin. Təzyiq diyircəyinin əsasən səth aşınması səbəbindən sıradan çıxması səbəbindən yüksək səth sərtliyini, aşınma müqavimətini və korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün aşınmaya davamlı materiallar və uyğun istilik emalı prosesləri seçilməlidir.
Təzyiqli diyircəklərin material və proses emalı
Təzyiqli diyircəyin material tərkibi və prosesi onun aşınma müqavimətini təyin etmək üçün ilkin şərtlərdir. Tez-tez istifadə olunan diyircəkli materiallara C50, 20CrMnTi və GCr15 daxildir. İstehsal prosesində CNC dəzgahları istifadə olunur və diyircəyin səthi ehtiyaclara uyğun olaraq düz dişlər, əyri dişlər, qazma növləri və s. ilə fərdiləşdirilə bilər. Diyircəyin deformasiyasını azaltmaq üçün karbürizasiya söndürmə və ya yüksək tezlikli söndürmə istilik müalicəsi istifadə olunur. İstilik müalicəsindən sonra, daxili və xarici dairələrin konsentrikliyini təmin etmək üçün yenidən dəqiq emal aparılır ki, bu da diyircəyin xidmət müddətini uzada bilər.
Təzyiqli diyircəklər üçün istilik emalının əhəmiyyəti
Təzyiqli diyircəyin performansı yüksək möhkəmlik, yüksək sərtlik (aşınma müqaviməti) və yüksək möhkəmlik, eləcə də yaxşı emal qabiliyyəti (yaxşı cilalama daxil olmaqla) və korroziyaya davamlılıq tələblərinə cavab verməlidir. Təzyiqli diyircəklərin istiliklə işlənməsi materialların potensialını ortaya çıxarmağa və onların performansını yaxşılaşdırmağa yönəlmiş vacib bir prosesdir. Bu, istehsal dəqiqliyinə, möhkəmliyinə, xidmət müddətinə və istehsal xərclərinə birbaşa təsir göstərir.
Eyni material üçün, həddindən artıq istiləşmə emalından keçmiş materiallar, həddindən artıq istiləşmə emalından keçməmiş materiallarla müqayisədə daha yüksək möhkəmliyə, sərtliyə və davamlılığa malikdir. Söndürülmədikdə, təzyiq diyircəyinin xidmət müddəti daha qısa olacaq.
Dəqiq emaldan keçmiş istiliklə işlənmiş və istiliklə işlənməmiş hissələri ayırd etmək istəyirsinizsə, onları yalnız sərtlik və istiliklə işlənmiş oksidləşmə rənginə görə ayırd etmək mümkün deyil. Kəsmək və sınaqdan keçirmək istəmirsinizsə, onları vurma səsi ilə ayırd etməyə çalışa bilərsiniz. Tökmələrin, söndürülmüş və temperlənmiş iş parçalarının metaloqrafik quruluşu və daxili sürtünməsi fərqlidir və yumşaq vurma ilə ayırd edilə bilər.
İstilik emalının sərtliyi materialın dərəcəsi, ölçüsü, iş parçasının çəkisi, forması və quruluşu və sonrakı emal üsulları da daxil olmaqla bir neçə amil ilə müəyyən edilir. Məsələn, böyük hissələrin hazırlanması üçün yay məftilindən istifadə edərkən, iş parçasının faktiki qalınlığına görə, təlimatda istilik emalı sərtliyinin 58-60HRC-yə çata biləcəyi bildirilir ki, bu da faktiki iş parçaları ilə birlikdə əldə edilə bilməz. Bundan əlavə, həddindən artıq yüksək sərtlik kimi əsassız sərtlik göstəriciləri iş parçasının möhkəmliyinin itirilməsinə və istifadə zamanı çatlamağa səbəb ola bilər.
İstilik müalicəsi yalnız ixtisaslı sərtlik dəyərini təmin etməklə yanaşı, həm də onun proses seçiminə və proses nəzarətinə diqqət yetirməlidir. Həddindən artıq qızdırılmış söndürmə və temperləmə tələb olunan sərtliyə nail ola bilər; Eynilə, söndürmə zamanı qızdırıldıqda temperləmə temperaturunun tənzimlənməsi də tələb olunan sərtlik diapazonuna cavab verə bilər.
Baoke təzyiq diyircəyi yüksək keyfiyyətli C50 poladdan hazırlanmışdır ki, bu da hissəcik maşını təzyiq diyircəyinin mənbədən sərtliyini və aşınmaya davamlılığını təmin edir. Mükəmməl yüksək temperaturlu söndürmə istilik emalı texnologiyası ilə birləşdirildikdə, onun xidmət müddətini xeyli uzadır.
Yazı vaxtı: 17 iyun 2024