Pellet Machine Ring Die, yüksək dəqiqlik, emal və xüsusi istilik müalicəsi proseslərinə məruz qalan bir lehimli bir lehimli bir lehimli bir lehimli bir lehimlidir. Adətən, üzük qəlibinin materialı müəyyən bir səth sərtliyi, yaxşı bir sərtlik və nüvənin aşınma müqavimətini və yaxşı korroziyaya qarşı müqavimət tələb edir.
Üzük qəlibləri üçün ənənəvi emal prosedurları
Üzük kalıpı boş bir boşluq hissi ilə bir boşluq hissidir, sonra mexaniki kəsmə ilə işlənmiş və sonra işlənmiş bir xarici bir hissəsidir. Üzük qəlibləri üçün ənənəvi emal prosedurları əsasən saxta, kobud və dəqiqlik dönüşü, qazma, çuxur genişləndirilməsi, istilik müalicəsi prosesi və bitmiş üzük qəlibləri istehsal etmək üçün cilalama müalicəsi daxildir.
Fərqli üzük qəlib materialları fərqli emal üsulları qəbul edəcək və fərqli emal texnikalarından istifadə edərək eyni materialdan istehsal olunan üzük qəlibləri də əhəmiyyətli performans fərqləri də var.
Üzük Döymə Prosesi
Döymə (Döymə və ya Döymə) Xarici qüvvələr, mexaniki hissələr və ya boş hissələr istehsal etmək üçün plastik deformasiyaya, dəyişdirmə ölçüsü, dəyişdirmə ölçüsü, forma, forma və xüsusiyyətlərə səbəb olan metal qıfılları tətbiq etmək üçün alət və ya qəliblərdən istifadə edən bir formalaşdırma və emal üsuludur.
Boş material kimi tələb olunan üzüklü spesifikasiyalara uyğun olaraq polad seçin və əvvəlcədən düzəldmə formalaşdırmasını həyata keçirin. Ring DeGingin keyfiyyəti, materialı üçün üzük müalicəsi və uyğun istilik istiliyi və vaxt tələb olunur.
Üzük yuvarlanan proses
Döymə formalaşdırması ilə müqayisədə, üzük yuvarlanan formalaşdırma prosesi, halqanın davamlı yerli plastik deformasiyasına səbəb olan və divar qalınlığını azaltmaq, genişləndirmək və çarpaz bölmə profilinin formalaşdırılması üçün plastik emalı texnologiyasına nail olmağa imkan verir.
Üzük yayma prosesinin xüsusiyyətləri:Dairəvi itlər üçün yuvarlanan vasitə fırlanır və deformasiya davamlıdır. Üzük boşluğunun seçilməsi üzük yayma prosesində həlledici rol oynayır. Boşluğun başlanğıcı və ölçüsü birbaşa materialın ilkin səs səviyyəsini, yayma deformasiyasının dərəcəsi və metal axınının səmərəliliyini müəyyənləşdirir.
Time vaxt: iyun-17-2024