Kül, azot və biomassdakı kükürd kimi zərərli maddələrin, böyük ehtiyatların, yaxşı karbon fəaliyyəti, asan alovlanma və yüksək uçucu komponentlərin xüsusiyyətlərinə malikdir. Buna görə, biokütlə çox ideal bir enerji yanacağıdır və yanma çevrilməsi və istifadəsi üçün çox uyğundur. BioSass yanmasından sonra qalıq kül, fosfor, kalsium, kalium və maqnezium kimi bitkilərin tələb etdiyi qidalarla zəngindir, buna görə tarlaya qayıtmaq üçün gübrə kimi istifadə edilə bilər. Biokütlə enerjisinin böyük resurs ehtiyatları və bənzərsiz bərpa olunan üstünlükləri nəzərə alınmaqla, hazırda dünyada ölkələrin milli yeni enerji inkişafı üçün vacib bir seçim olaraq qəbul edilir. Çinin Milli İnkişafı və İslahatlar Komissiyası, "12-ci beş illik beş illik planı zamanı məhsul samanının hərtərəfli istifadəsi üçün tətbiqetmə planının icrası planı", 2013-cü ilə qədər hərtərəfli istifadə nisbəti 75% -ə çatacaq və 2015-ci ilə qədər 80% -dən çox olmağa çalışır.
Biomass enerjisini yüksək keyfiyyətli, təmiz və rahat bir enerjiyə necə çevirmək olar. Biokütlə sıxlaşdırılması texnologiyası biokütlə enerji yandırılmasının səmərəliliyini yaxşılaşdırmağın və nəqliyyatın asanlaşdırılmasının təsirli yollarından biridir. Hazırda daxili və xarici bazarlarda dörd ümumi sıx formalaşdırma avadanlığı var: spiral ekstruziya hissəcikləri maşın, piston ştamplama hissəcik maşını, düz kalıp hissəcik maşını və üzük kalıp hissəcik maşını. Bunların arasında üzük qəlib qranullu maşın, işləmə zamanı istiləşməyə ehtiyac yoxdur, xammal nəmli miqdarı (10% - 30%), böyük bir maşın çıxışı, yüksək sıxılma sıxlığı və yaxşı formalaşdırma effekti üçün geniş tələblər səbəbindən geniş istifadə olunur. Bununla birlikdə, bu növ pellet maşınlarının ümumiyyətlə asan qəlib geyimi, qısa xidmət həyatı, yüksək texniki xidmət və əlverişsiz dəyişdirmə kimi çatışmazlıqlar var. Üzük kalıpı pellet maşınının yuxarıdakı çatışmazlıqlarına cavab olaraq, müəllif meydana gətirən qəlibin quruluşunun quruluşunda yeni bir inkişaf dizaynı hazırladı və uzun xidmət müddəti, aşağı texniki xidmət və rahat təmir olan bir növ meydana gətirən qəlib hazırladı. Bu vaxt, bu məqalə iş prosesi zamanı formalaşdırmanın mexaniki təhlili apardı.
1. Üzük kif qranulyator üçün kalıp quruluşunun təkmilləşdirilməsi dizaynı
1.1 Ekstruziya meydana gətirmə prosesinə giriş:Üzükdə pellet maşını iki növə bölünə bilər: şaquli və üfüqi, üzük mövqeyindən asılı olaraq ölür; Hərəkət formasına görə, bu, iki fərqli hərəkət formasına bölmək olar: sabit bir üzük kalıpı olan aktiv basaraq rulon və idarə olunan üzük qəlibi olan aktiv basaraq rulon. Bu yaxşılaşdırılmış dizayn, əsasən, hərəkət forması kimi aktiv təzyiq diyircəkli və sabit bir üzük kalıpı olan üzük kalıp hissəcik maşınına yönəldilmişdir. Əsasən iki hissədən ibarətdir: bir ötürmə mexanizmi və üzük kalıp hissəcik mexanizmi. Üzük qəlibi və təzyiq diyirəsi, üzük qəlibləri ətrafında bir çox meydana gələn qəlib çuxurları olan ring kalıp pellet maşınının iki əsas komponentidir və ring kalıbının içərisində təzyiq çarxı quraşdırılmışdır. Təzyiq diyirəsi ötürmə mili ilə bağlıdır və üzük qəlibi sabit bir mötərizə quraşdırılmışdır. Milli dönərsə, dönüş etmək üçün təzyiq çarxını sürür. İş prinsipi: Birincisi, çatdırılma mexanizmi, əzilmiş biokütlə materialını sıxılma otağına (3-5 mm) müəyyən bir hissəcik ölçüsünə (3-5 mm) nəql edir. Sonra, motor əsas şaftı döndərmək üçün təzyiq diyirəsini sürmək üçün əsas şaftı sürür və təzyiq diyirəsi və üzük kalıpı arasında material, materialla və material ilə tiraj çarxı olan materialın arasındakı materialı dağıtmaq üçün daimi sürətlə hərəkət edir. Sürtünmə sürtünmə prosesi zamanı, bir-biri ilə birləşən birləşən selüloz və hemikellüloz. Eyni zamanda, sıxıcı sürtünmə nəticəsində yaranan istilik lignini selüloz, hemikellüloz və digər komponentləri bir-birinə daha möhkəm bağlayan təbii bağlayıcıya çevirir. Biokaq materiallarının davamlı doldurulması ilə, qəlib çuxurlarında sıxılma və sürtünmə mərasiminə məruz qalan materialın miqdarı artmaqda davam edir. Eyni zamanda, biokütlə arasındakı sıxıcı qüvvə artmaqda davam edir və daim kalıplama çuxurunda sıxılır və formalar verir. Ekstruziya təzyiqi sürtünmə qüvvəsindən daha böyük olduqda, biokütlə, 1g / sm3-nin qəlibləmə sıxlığı ilə biomass qəlibləmə yanacağını meydana gətirərək, ring kalıpı olan qəlibləmə çuxurlarından daim ekstrudasiya olunur.
1.2 Kalıpların meydana gəlməsi:Pellet Maşınının tək maşın istehsalı böyükdür, nisbətən yüksək bir avtomatlaşdırma və xammal üçün güclü uyğunlaşma ilə. Geniş miqyaslı biokütlə sıx formalaşdırıcı yanacaqların genişmiqyaslı istehsalı üçün uyğun olan müxtəlif biokütlə xammalının işlənməsi və gələcəkdə biokütlə sıxlaşdırılması tələblərinin hazırlanması üçün geniş istifadə edilə bilər. Buna görə, üzük qəlib qranul maşını geniş istifadə olunur. İşlənmiş biokütlə materialında az miqdarda qum və digər biokütlə çirklərin mümkün olması səbəbindən, pellet maşınının üzük kalığında əhəmiyyətli aşınma və göz yaşına çatma ehtimalı yüksəkdir. Üzük kifinin xidmət müddəti istehsal gücü əsasında hesablanır. Hal-hazırda Çində üzük qəlibinin xidmət müddəti cəmi 100-1000t təşkil edir.
Üzük kalıbının uğursuzluğu əsasən aşağıdakı dörd hadisədə baş verir: The Ring Kalıpının yaranma yamacı, üzük kalıpının holzusu köhnəlir, nəticədə hündürlükdə təzyiqin azaldılması və meydana gələn ölür çuxurun azaldılması, meydana gələn ölür, yaranan isə (Şəkil 2); Daxili divar materiallarından sonra və axıdılması məbləğini kəskin azaltdıqdan sonra (Şəkil 3);
The Ring kalıpının daxili çuxurunun geyilməsindən sonra, qonşu qəlib parçaları arasındakı divar qalınlığı, incə olur, nəticədə üzük kalıbının struktur gücünün azalması ilə nəticələnir. Çatlar ən təhlükəli hissədə baş verməyə meyllidir və çatlar uzanmağa davam etdikcə, üzük kalıpının qırıq fenomeni meydana gəlir. Üzük qəlibinin asan geyimi və qısa xidmət müddəti üçün əsas səbəb, meydana gələn üzük kalıpının əsassız quruluşudur (üzük qəlibi formalaşdırılmış qəliblər). İkisinin inteqrasiya edilmiş quruluşu bu cür nəticələrə meyllidir, bəzən üzük kalıpının yalnız bir neçə formalı kalıp çuxuru köhnəlir və işləyə bilər, bu da bütün üzük kalıpının əvəz olunması lazım deyil, həm də böyük iqtisadi tullantılara səbəb olur və istismar xərclərini artırır.
1.3 Kalıb meydana gətirən struktur abadlıq dizaynıPellet maşınının üzük qəlibinin xidmətinin xidmətinin ömrünü uzatmaq, aşınmasını azaltmaq, dəyişdirmək və təmir xərclərini azaltmaq, ring kalıbının quruluşunda yeni bir inkişaf dizaynı həyata keçirmək lazımdır. Dizaynda quraşdırılmış qəlibləmə qəlibindən istifadə edildi və təkmilləşdirilmiş sıxılma kamerası quruluşu Şəkil 4-də göstərilmişdir. Şəkil 5 yaxşılaşdırılmış qəliblərin kəsilmiş hissəsinin kəsişmə görünüşünü göstərir.
Bu yaxşılaşdırılmış dizayn əsasən aktiv təzyiq diyircəkli və sabit üzük qəlibinin hərəkət forması olan üzük kalıp hissəcik maşınına yönəldilmişdir. Aşağı üzük qəlibi bədənə sabitlənir və iki təzyiq rulonları birləşdirici boşqab vasitəsilə əsas şafta qoşulur. Formalaşdırıcı qəlib, aşağı üzük qəlibinə (müdaxilənin uyğunlaşdırılmasından istifadə edərək) quraşdırılmışdır və yuxarı üzük qəlibləri boltlar vasitəsilə alt üzük qəlibində sabitlənir və meydana gələn kalıbın üstünə sıxılır. Eyni zamanda, təzyiq diyircəkli rulonda rulon və rulonda hərəkət etdikdən sonra məcburi hala gətirilən və rolally-lik olaraq meydana gələn kalıbın meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün, forma kalıpları müvafiq olaraq yuxarı və alt üzük qəliblərinə düzəltmək üçün istifadə olunur. Çuxura girən materialın müqavimətini azaltmaq və qəlib çuxuruna girmək daha rahatdır. Tərtib edilmiş formalaşdırılmış kalıpın qidalanma çuxurunun konik açığı 60 ° - 120 ° -dən çoxdur.
Formating qəlibinin təkmilləşdirilmiş struktur dizaynı çox dövr və uzun xidmət həyatının xüsusiyyətlərinə malikdir. Zərrəcik maşını bir müddət işlədikdə, sürtünmə itkisi, formalaşmaların diyonunun daha böyük və passivləşməsinə səbəb olur. Aşınmış formalaşdırılmış qəlib çıxarıldıqda və genişləndikdə, hissəciklərin meydana gəlməsinin digər spesifikasiyalarının istehsalı üçün istifadə edilə bilər. Bu, qəliblərdən təkrar istifadə və istismar və dəyişdirmə xərclərini qənaət edə bilər.
Qranulyatorun xidmətinin ömrünü uzatmaq və istehsal xərclərini azaltmaq üçün təzyiq diyircəkli yüksək karbon yüksək manqan poladını 65 mn kimi yaxşı aşınma müqaviməti ilə qəbul edir. Formalaşdırıcı kalıp, alloy karburizizizized poladdan və ya aşağı karbonlu nikel xrom ərintisindən hazırlanmalıdır, məsələn, Corr, MN, Ti və s. Buna görə, 45 polad kimi adi karbon polkdan, sıxılma otağı üçün material kimi istifadə edilə bilər. Ənənəvi inteqrasiya edilmiş üzük qəlibləri ilə müqayisədə, bahalı ərinti poladdan istifadəni azalda bilər və bununla da istehsal xərclərini azaldır.
2. Formatlaşdırma qəlibinin iş prosesi zamanı ring qəlib qranullu pellet maşınının formalaşmasının formalaşmasının mexaniki təhlili.
Qalıcı proses zamanı materialdakı lignin, qəlibləmə qəlibində yaranan yüksək təzyiq və yüksək temperaturlu mühit səbəbindən tamamilə yumşaldılmışdır. Ekstruziya təzyiqi artırılmadıqda, material plastikləşir. Material plastikləşmədən sonra yaxşı axır, buna görə uzunluq d-ə təyin edilə bilər. Formalaşdıran qəlib təzyiq gəmisi kimi qəbul edilir və formalaşdırılmış qəlibdəki stress asanlaşdırılır.
Yuxarıdakı mexaniki hesablama təhlili ilə nəticə çıxarmaq olar ki, meydana gələn qəliblərin formalaşmasının içərisindəki hər hansı bir nöqtədə təzyiq əldə etmək üçün, meydana gələn qəliblərin içərisində bu nöqtədə dairəvi gərginliyi müəyyən etmək lazımdır. Sonra, o yerdəki sürtünmə qüvvəsi və təzyiq hesablana bilər.
3. Nəticə
Bu yazı, üzük kalıp pelletizerinin formalaşması üçün yeni bir quruluş inkişaf dizaynı təklif edir. Daxili formalaşdırılmış qəliblərin istifadəsi kalıp aşınmasını effektiv şəkildə azalda, kalıp dövrünü genişləndirə, dəyişdirilməsini və istismarı asanlaşdıra və istehsal xərclərini azalda bilər. Eyni zamanda, gələcəkdə gələcəkdə araşdırma üçün nəzəri əsas təmin edən, iş prosesi zamanı formalaşdırılmış qəliblər üzrə mexaniki təhlillər aparılmışdır.
Time vaxt: fevral 22-2024