Zəif suya davamlılıq, qeyri-bərabər səth, yüksək toz tərkibi və qeyri-bərabər uzunluq? Su yem istehsalında ümumi problemlər və təkmilləşdirmə tədbirləri
Gündəlik su yemi istehsalında müxtəlif aspektlərdən bəzi problemlərlə qarşılaşmışıq. Hər kəslə müzakirə etmək üçün bəzi nümunələr:
1, Formula
1. Balıq yeminin formul strukturunda, xam lifə aid olan daha çox növ un xammalı, məsələn, raps unu, pambıq unu və s. mövcuddur. Bəzi yağ zavodlarında qabaqcıl texnologiya mövcuddur və yağ əsasən çox az tərkibli quru şəkildə qızardılır. Bundan əlavə, bu tip xammal istehsalda asanlıqla udulmur ki, bu da qranulyasiyaya çox təsir göstərir. Bundan əlavə, pambıq ununu əzmək çətindir ki, bu da səmərəliliyə təsir göstərir.
2. Həll yolu: Raps keksindən istifadə artırılıb və düstura düyü kəpəyi kimi yüksək keyfiyyətli yerli inqrediyentlər əlavə edilib. Bundan əlavə, düsturun təxminən 5-8%-ni təşkil edən buğda da əlavə edilib. Tənzimləmə yolu ilə 2009-cu ildə qranulyasiya effekti nisbətən idealdır və ton başına məhsuldarlıq da artıb. 2,5 mm-lik hissəciklər 8-9 ton arasındadır ki, bu da əvvəlki ilə müqayisədə təxminən 2 ton artım deməkdir. Hissəciklərin görünüşü də əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşıb.
Bundan əlavə, pambıq ununun əzilməsinin səmərəliliyini artırmaq üçün əzilməzdən əvvəl pambıq ununu və raps ununu 2:1 nisbətində qarışdırdıq. Təkmilləşdirildikdən sonra əzilmə sürəti əsasən raps ununun əzilmə sürəti ilə eyni oldu.
2, Hissəciklərin qeyri-bərabər səthi
1. Hazır məhsulun görünüşünə böyük təsir göstərir və suya əlavə edildikdə çökməyə meyllidir və istifadə nisbəti aşağıdır. Əsas səbəb:
(1) Xammal çox qaba əzilir və temperləmə prosesində tam yetişməmiş və yumşalmamış olur və qəlib dəliklərindən keçərkən digər xammallarla yaxşı qarışa bilmir.
(2) Tərkibində xam lif çox olan balıq yemi formulunda, temperləmə prosesi zamanı xammalda buxar qabarcıqlarının olması səbəbindən, hissəciklərin sıxılması zamanı qəlibin içərisində və xaricində təzyiq fərqi səbəbindən bu qabarcıqlar partlayır və nəticədə hissəciklərin səthi qeyri-bərabər olur.
2. İşləmə tədbirləri:
(1) Sarsıdıcı prosesi düzgün idarə edin
Hazırda şirkətimiz balıq yemi istehsal edərkən toplu xammal kimi 1,2 mm-lik ələk mikro tozundan istifadə edir. Əzmənin incəliyini təmin etmək üçün ələyin istifadə tezliyini və çəkicin aşınma dərəcəsini nəzarətdə saxlayırıq.
(2) Buxar təzyiqini idarə edin
Formula görə, istehsal zamanı buxar təzyiqini ağlabatan şəkildə tənzimləyin, ümumiyyətlə 0,2 ətrafında nəzarət edin. Balıq yemi formulunda çox miqdarda qaba lif xammalı olduğundan yüksək keyfiyyətli buxar və ağlabatan temperləmə vaxtı tələb olunur.
3, Hissəciklərin zəif suya davamlılığı
1. Bu tip problem gündəlik istehsalımızda ən çox yayılmış problemdir və ümumiyyətlə aşağıdakı amillərlə əlaqədardır:
(1) Qısa temperləmə müddəti və aşağı temperləmə temperaturu qeyri-bərabər və ya qeyri-kafi temperləmə, aşağı yetişmə dərəcəsi və qeyri-kafi nəmliklə nəticələnir.
(2) Nişasta kimi kifayət qədər yapışdırıcı material yoxdur.
(3) Halqa formasının sıxılma nisbəti çox aşağıdır.
(4) Formuldakı yağ tərkibi və xam lif xammalının nisbəti çox yüksəkdir.
(5) Əzmə hissəciklərinin ölçüsü əmsalı.
2. İşləmə tədbirləri:
(1) Buxar keyfiyyətini yaxşılaşdırın, tənzimləyicinin bıçaq bucağını tənzimləyin, temperləmə müddətini uzadın və xammalın nəmlik miqdarını müvafiq olaraq artırın.
(2) Formulu tənzimləyin, nişasta xammalını müvafiq şəkildə artırın və yağ və xam lif xammalının nisbətini azaldın.
(3) Lazım gələrsə, yapışdırıcı əlavə edin. (Natrium əsaslı bentonit məhlulu)
(4) Sıxılma nisbətini artırınüzük qəlibi
(5) Quyunun əzilməsinin incəliyinə nəzarət edin
4, Hissəciklərdə həddindən artıq toz tərkibi
1. Soyuduqdan və yoxlamadan əvvəl ümumi qranul yeminin görünüşünü təmin etmək çətindir. Müştərilər qranullarda daha çox incə kül və toz olduğunu bildiriblər. Yuxarıdakı təhlillərə əsasən, düşünürəm ki, bunun bir neçə səbəbi var:
A. Hissəciklərin səthi hamar deyil, kəsik səliqəli deyil və hissəciklər boşdur və toz əmələ gəlməyə meyllidir;
B. Ekranın nizamlanması ilə natamam ekranlama, ekran torunun tıxanması, rezin topların ciddi şəkildə aşınması, ekran torunun diafraqmasının uyğunsuzluğu və s.;
C. Hazır məhsul anbarında çoxlu sayda xırda kül qalığı var və təmizlik işləri tam aparılmır;
D. Qablaşdırma və çəki zamanı tozun təmizlənməsində gizli təhlükələr mövcuddur;
İşləmə tədbirləri:
A. Formul strukturunu optimallaşdırın, halqa qəlibini ağlabatan şəkildə seçin və sıxılma nisbətini yaxşı idarə edin.
B. Qranulyasiya prosesi zamanı xammalın tam yetişməsi və yumşaldılması üçün temperləmə müddətini, qidalanma miqdarını və qranulyasiya temperaturunu idarə edin.
C. Hissəciklərin en kəsiyinin səliqəli olduğundan əmin olun və polad zolaqdan hazırlanmış yumşaq kəsici bıçaqdan istifadə edin.
D. Qiymətləndirmə ekranını tənzimləyin və texniki xidmət göstərin, həmçinin ağlabatan ekran konfiqurasiyasından istifadə edin.
E. Hazır məhsul anbarı altında ikinci dərəcəli seçim texnologiyasının istifadəsi toz tərkibi nisbətini xeyli azalda bilər.
F. Hazır məhsul anbarını və dövrəsini vaxtında təmizləmək lazımdır. Bundan əlavə, qablaşdırma və toz təmizləyici qurğunu təkmilləşdirmək lazımdır. Toz təmizlənməsi üçün mənfi təzyiqdən istifadə etmək daha yaxşıdır, bu da daha idealdır. Xüsusilə qablaşdırma prosesi zamanı qablaşdırma işçisi qablaşdırma tərəzisinin bufer bunkerindəki tozu mütəmadi olaraq döyməli və təmizləməlidir..
5, Hissəcik uzunluğu dəyişir
1. Gündəlik istehsalda, xüsusən də 420-dən yuxarı modellərdə tez-tez idarəetmədə çətinliklərlə qarşılaşırıq. Bunun səbəbləri təxminən aşağıdakı kimi ümumiləşdirilir:
(1) Qranulyasiya üçün qidalanma miqdarı qeyri-bərabərdir və temperləmə effekti çox dəyişir.
(2) Qəlib diyircəkləri arasında uyğunsuz boşluq və ya halqa qəlibi ilə təzyiq diyircəklərinin ciddi şəkildə aşınması.
(3) Halqa formasının ox istiqamətində, hər iki ucundakı boşaltma sürəti ortadakından daha aşağıdır.
(4) Halqa qəlibinin təzyiq azaltma dəliyi çox böyükdür və açılış sürəti çox yüksəkdir.
(5) Kəsici bıçağın mövqeyi və bucağı ağlabatan deyil.
(6) Qranulyasiya temperaturu.
(7) Halqa kəsici bıçağın növü və effektiv hündürlüyü (bıçağın eni, eni) təsir göstərir.
(8) Eyni zamanda, sıxılma kamerasının içərisində xammalın paylanması qeyri-bərabərdir.
2. Yem və qranulların keyfiyyəti ümumiyyətlə onların daxili və xarici keyfiyyətlərinə əsasən təhlil edilir. İstehsal sistemi olaraq, yem qranullarının xarici keyfiyyəti ilə bağlı şeylərə daha çox məruz qalırıq. İstehsal baxımından su yem qranullarının keyfiyyətinə təsir edən amillər təxminən aşağıdakı kimi ümumiləşdirilə bilər:
(1) Formulların dizaynı və təşkili su yem qranullarının keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir və ümumi yemin təxminən 40%-ni təşkil edir;
(2) Əzilmə intensivliyi və hissəcik ölçüsünün vahidliyi;
(3) Halqa formalı qəlibin diametri, sıxılma nisbəti və xətti sürəti hissəciklərin uzunluğuna və diametrinə təsir göstərir;
(4) Halqa formalı qəlibin sıxılma nisbəti, xətti sürəti, söndürmə və temperləmə təsiri və kəsici bıçağın hissəciklərin uzunluğuna təsiri;
(5) Xammalın nəmlik miqdarı, temperləmə effekti, soyutma və qurutma hazır məhsulların nəmlik miqdarına və görünüşünə təsir göstərir;
(6) Avadanlığın özü, proses amilləri və söndürmə və temperləmə təsirləri hissəcik tozunun tərkibinə təsir göstərir;
3. İşləmə tədbirləri:
(1) Parça qırıcısının uzunluğunu, enini və bucağını tənzimləyin və köhnəlmiş qırıcını dəyişdirin.
(2) Az qidalanma miqdarı səbəbindən istehsalın əvvəlində və sonunda kəsici bıçağın vəziyyətini vaxtında tənzimləməyə diqqət yetirin.
(3) İstehsal prosesi zamanı sabit qidalanma sürətini və buxar tədarükünü təmin edin. Buxar təzyiqi aşağıdırsa və temperatur yüksələ bilmirsə, vaxtında tənzimlənməli və ya dayandırılmalıdır.
(4) Aralarındakı boşluğu ağlabatan şəkildə tənzimləyindiyircəkli qabıqYeni qəlibi yeni diyircəklərlə izləyin və aşınma səbəbindən təzyiq diyircəyinin və halqa qəlibinin qeyri-bərabər səthini dərhal təmir edin.
(5) Halqa formasının istiqamətləndirici dəliyini təmir edin və tıxanmış forma dəliyini dərhal təmizləyin.
(6) Halqa formalı qəlib sifariş edərkən, orijinal halqa formalı qəlibin ox istiqamətində hər iki ucundakı üç sıra dəliyin sıxılma nisbəti ortadakından 1-2 mm kiçik ola bilər.
(7) Mümkün qədər iti kənar təmin etmək üçün qalınlığı 0,5-1 mm arasında tənzimlənən yumşaq kəsici bıçaqdan istifadə edin ki, halqa qəlibi ilə təzyiq diyircəyi arasındakı tor xəttində olsun.
(8) Halqa formasının konsentrikliyini təmin edin, qranulyatorun mil boşluğunu müntəzəm olaraq yoxlayın və zəruri hallarda tənzimləyin.
6, Xülasə Nəzarət nöqtələri:
1. Üyütmə: Üyütmənin incəliyi spesifikasiya tələblərinə uyğun olaraq idarə olunmalıdır
2. Qarışdırma: Xammalın qarışdırılmasının vahidliyinə uyğun qarışdırma miqdarını, qarışdırma müddətini, nəmlik miqdarını və temperaturunu təmin etmək üçün nəzarət edilməlidir.
3. Yetkinləşmə: Şişdirmə maşınının təzyiqi, temperaturu və rütubəti nəzarət altında olmalıdır
Hissəcik materialının ölçüsü və forması: sıxılma qəliblərinin və kəsici bıçaqların müvafiq xüsusiyyətləri seçilməlidir.
5. Hazır yemin su tərkibi: Qurutma və soyutma müddətini və temperaturunu təmin etmək lazımdır.
6. Yağ püskürtmə: Yağ püskürtmə miqdarına, burunların sayına və yağın keyfiyyətinə dəqiq nəzarət etmək lazımdır.
7. Ələmə: Ələyin ölçüsünü materialın xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq seçin.
Yazı vaxtı: 30 Noyabr 2023