Zəif suya qarşı müqavimət, qeyri-bərabər səth, yüksək toz tərkibi və qeyri-bərabər uzunluq? Su yemi istehsalında ümumi problemlər və inkişaf tədbirləri
Gündəlik su bəslənməsindəki istehsalımızda müxtəlif cəhətlərdən bəzi problemlərlə qarşılaşdıq. Budur hər kəslə müzakirə etmək üçün bəzi nümunələr:
1, Düsturu
1. Balıq yeminin formula quruluşunda, xam lifə aid olan, rapese yemək, pambıq yemək və s. Olan daha çox yemək xammal var. Bəzi neft fabriklərinin qabaqcıl texnologiyası var və neft əsasən çox az miqdarda quru qızardılır. Üstəlik, bu növ xammal istehsalında bu cür xammal asanlıqla udulmur, bu da qranulyasiyaya çox təsir göstərir. Bundan əlavə, pambıq yeməyini əzmək çətindir, bu da səmərəliliyə təsir göstərir.
2. Həll yolu: Təcavüzkar tortun istifadəsi artırıldı və düstura düyü kəpəyi kimi yüksək keyfiyyətli yerli maddələr əlavə edildi. Bundan əlavə, formulanın təxminən 5-8% -ni təşkil edən buğda əlavə edilmişdir. Düzəliş yolu ilə 2009-cu ildə qranulyasiya effekti nisbətən idealdır və ton üçün məhsuldarlıq da artdı. 2.5 mm hissəciklər 8-9 ton arasındadır, keçmişlə müqayisədə təxminən 2 ton artım. Hissəciklərin görünüşü də xeyli yaxşılaşdı.
Bundan əlavə, pambıqlı yeməyi sarsıtmağın səmərəliliyini yaxşılaşdırmaq üçün, sarsıdıcıdan əvvəl 2: 1 nisbətində pambıqlı yemək və rapeseed yeməyi qarışdırdıq. Təkmilləşdirildikdən sonra sarsıdıcı sürəti əsasən, contreed yeməyin sarsıdıcı sürəti ilə bərabər idi.
2, Hissəciklərin qeyri-bərabər səthi
1. Hazır məhsulun görünüşünə böyük təsir göstərir və suya əlavə edildikdə, dağılmağa meyllidir və aşağı istifadə dərəcəsinə malikdir. Əsas səbəb:
(1) Xammal çox qaba əzilir və temperativ proses zamanı onlar tam yetişdirilmir və yumşaldırlar və kalıp çuxurlarından keçərkən digər xammallarla yaxşı birləşə bilməzlər.
(2) Balıq yemi düsturunda xam lifli, xammalda buxar baloncuklarının olması səbəbindən bu baloncuklar, hissəciklərin sıxılması zamanı və xaricində olan bu baloncuklar, hissəciklərin qeyri-bərabər səthi ilə nəticələnir.
2. İşləmə tədbirləri:
(1) Kırma prosesini düzgün idarə edin
Hal-hazırda, balıq yemi istehsal edərkən şirkətimiz, toplu xammal kimi 1.2mm ələk mikro tozundan istifadə edir. Sarsıdıcı və çəkicin incəliyini təmin etmək üçün ələkdən və çəkicin aşınma dərəcəsini idarə edirik.
(2) buxar təzyiqini idarə etmək
Formula görə, istehsal zamanı buxar təzyiqini əsaslı şəkildə tənzimləyin, ümumiyyətlə 0,2 ətrafında nəzarət edin. Balıq yemi formulasında çox miqdarda qaba lif xammalı, yüksək keyfiyyətli buxar və ağlabatan temperativ vaxt tələb olunur.
3, Hissəciklərin suya zəif olması
1. Bu problem, gündəlik istehsalımızda ən çox yayılmış biridir, ümumiyyətlə aşağıdakı amillərlə əlaqəlidir:
(1) Qısamüddətli temperativ vaxt və aşağı temperating temperaturu qeyri-bərabər və ya qeyri-kafi temperant, aşağı yetişən dərəcəsi və qeyri-kafi nəmlik.
(2) nişasta kimi yapışqan materiallar.
(3) Üzük qəlibinin sıxılma nisbəti çox aşağıdır.
(4) Yağ tərkibi və düsturdakı xam lif xammalının nisbəti çox yüksəkdir.
(5) hissəcik ölçüsü amili sarsıdıcı.
2. İşləmə tədbirləri:
(1) Buxar keyfiyyətini yaxşılaşdırın, tənzimləyicinin bıçaq açısını tənzimləyin, temperation vaxtını genişləndirin və xammalın nəm tərkibini artırın.
(2) Formula tənzimləyin, nişasta xammalını düzgün şəkildə artırın və yağ və xam lif xammalının nisbətini azaldın.
(3) Lazım gələrsə yapışqan əlavə edin. (Natrium əsaslı bentonit slurry)
(4) Sıxılma nisbətini yaxşılaşdırınüzük ölmək
(5) yaxşı sarsıdıcı incəliyini idarə edin
4, Hissəciklərdə həddindən artıq toz tərkibi
1. Soyuduqdan və seçimdən əvvəl ümumi pellet yeminin görünüşünü təmin etmək çətindir. Müştərilər bildirdilər ki, qranullarda daha yaxşı kül və toz var. Yuxarıdakı analizə əsaslanaraq bunun üçün bir neçə səbəb var:
A. Parça səthi hamar deyil, kəsik səliqəli deyil və hissəciklər boş və toz istehsalına meyllidir;
B. Ekranı qiymətləndirməklə natamam ekran, tıxanmış ekran mesh, rezin topların ağır geyimi, uyğunsuz ekran mesh diyaframı və s.;
C. Hazır məhsul anbarında çoxlu kül qalıqları çoxdur və rəsmiləşdirmə hərtərəfli deyil;
D. Qablaşdırma və çəki zamanı tozun çıxarılmasında gizli təhlükələr var;
Tədbirlər:
A. Formula quruluşunu optimallaşdırın, üzüyü ağlabatan şəkildə seçin və sıxılma nisbətini yaxşı idarə edin.
B. Qranulyasiya prosesi zamanı, xammalın tam yetişməsi və yumşalması üçün temperation vaxtını, qidalanma məbləği və qranulyasiya temperaturunu idarə edin.
C. Parçalardan çarpaz hissənin səliqəli olduğundan və polad zolaqdan hazırlanmış yumşaq bir kəsici bıçaqdan istifadə edin.
D. Qiymətləndirmə ekranını tənzimləyin və saxlayın və ağlabatan bir ekran konfiqurasiyasından istifadə edin.
E. Hazır məhsul anbarı altında ikincil seçim texnologiyasının istifadəsi tozun məzmun nisbətini çox azalda bilər.
F. Hazır məhsul anbarı və dövrəni vaxtında təmizləmək lazımdır. Bundan əlavə, qablaşdırma və toz çıxarılması cihazını yaxşılaşdırmaq lazımdır. Toz çıxarılması üçün mənfi təzyiqdən istifadə etmək yaxşıdır, bu daha idealdır. Xüsusilə qablaşdırma zamanı qablaşdırma işçisi müntəzəm olaraq tozu qablaşdırma miqyasından tampon hopperindən döymək və təmizləməlidir.
5, Hissəcik uzunluğu dəyişir
1. Gündəlik istehsalda, xüsusən 420-dən yuxarı modellər üçün tez-tez nəzarətdə çətinliklərlə qarşılaşırıq. Bunun səbəbləri təxminən aşağıdakı kimi ümumiləşdirilmişdir:
(1) Qranulyasiya üçün qidalanma məbləği qeyri-bərabərdir və tempering təsiri çox dəyişir.
(2) Kalıp silsilələri və ya üzük qəlibinin və təzyiq çarxlarının şiddətli geyimi arasındakı uyğunsuz bir boşluq.
(3) Üzük kalıbının eksenel istiqaməti boyunca, hər iki ucundakı axıdma sürəti ortadan daha aşağıdır.
(4) Üzük qəlibinin təzyiqinin azaldılması çox böyükdür və açılış dərəcəsi çox yüksəkdir.
(5) Kəsmə bıçağının mövqeyi və bucağı əsassızdır.
(6) qranulyasiya temperaturu.
(7) Üzükün hündürlüyü növü və effektiv hündürlüyü (bıçaq eni, eni) kəsmə bıçağı təsir göstərir.
(8) Eyni zamanda, sıxılma otağının içərisindəki xammalın paylanması qeyri-bərabərdir.
2. Yem və qranulların keyfiyyəti ümumiyyətlə daxili və xarici keyfiyyətlərinə görə təhlil edilir. Bir istehsal sistemi olaraq, bəs qranullarının xarici keyfiyyəti ilə əlaqəli şeylərə daha çox məruz qalırıq. İstehsal perspektivindən, su bemi qranullarının keyfiyyətinə təsir edən amillər təqribən aşağıdakı kimi ümumiləşdirilə bilər:
(1) düsturların dizaynı və təşkili, sulu bəslənmə qranullarının keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir, cəmi təxminən 40% mühasibat uçotu;
(2) sarsıdıcı intensivliyi və hissəcik ölçüsünün vahidliyi;
(3) Ringbonbinin diametri, sıxılma nisbəti və xətti sürəti uzunluğu və hissəciklərin diametrinə təsir göstərir;
(4) Sıxılma nisbəti, xətti sürətlə, üzük kalıbının və kəsmə bıçağın hissələrinin uzunluğuna təsiri;
(5) xammalın nəm tərkibi, tempering effekti, soyutma və qurumağın nəm tərkibinə və hazır məhsulların görünüşünə təsir göstərir;
(6) avadanlıqların özü, proses amilləri və söndürmə və tempering effektləri hissəcik tozu tərkibinə təsir göstərir;
3. Tədbirlər:
(1) Uzunluğu, genişliyi və parça kəkələsinin bucağını tənzimləyin və köhnəlmiş kazıyıcı dəyişdirin.
(2) Kiçik qidalanma məbləği səbəbindən istehsalın əvvəlində və yaxınlığında kəsmə bıçağının mövqeyini vaxtında və yaxın bir şəkildə düzəltməyə diqqət yetirin.
(3) İstehsal prosesi zamanı sabit qidalanma dərəcəsi və buxar təchizatı təmin edin. Buxar təzyiqi azdırsa və temperatur yüksələ bilməzsə, vaxtında tənzimlənməlidir və ya dayandırılmalıdır.
(4) arasındakı boşluğu ağlabatan şəkildə tənzimləyindiyircəkli. Yeni qəlibləri yeni silsilələri ilə izləyin və aşınma səbəbindən təzyiq diyircəkli və üzük qəlibinin qeyri-bərabər səthini dərhal təmir edin.
(5) Üzük kalıbının bələdçi çuxurunu təmir edin və bloklanmış qəlib çuxurunu dərhal təmizləyin.
(6) Üzük kalıpını sifariş edərkən, orijinal üzük kalıbının eksenel istiqamətinin hər iki ucunda üç sətirdən ibarət çuxurun sıxılma nisbəti ortada 1-2 mm kiçik ola bilər.
(7) Yumşaq bir kəsici bıçaqdan 0,5-1mm arasında olan qalınlığı, mümkün qədər kəskin bir kənarı təmin etmək üçün, üzük kalıpı və təzyiq diyaləsi arasındakı meshing xəttində olması üçün qalın bir kəsici bıçaqdan istifadə edin.
(8) Ring qəlibinin konsentratını təmin edin, müntəzəm olaraq qranulyatorun mili təmizlənməsini yoxlayın və lazım olduqda düzəldin.
6, Xülasə nəzarət nöqtələri:
1. Taşlama: Taşlama-in incəliyi spesifikasiya tələblərinə uyğun olaraq idarə edilməlidir
2. Qarışdırma: Xammal qarışdırma vahidliyi, uyğun qarışdırma məbləğini, vaxtını qarışdırmaq, nəm məzmunu və temperaturu təmin etmək üçün idarə edilməlidir.
3. Yetkinlik: Yağlama, temperatur və şişkin maşının nəmlənməsi nəzarət edilməlidir
Parçalamanın materialının ölçüsü və forması: sıxılma qəlibləri və kəsmə bıçaqlarının müvafiq xüsusiyyətləri seçilməlidir.
5. Bitmiş yemin su tərkibi: qurutma və soyuducu vaxt və temperaturu təmin etmək lazımdır.
6. Yağ çiləyicisi: Neft püskürməsinin dəqiq miqdarını, nozzolların sayı və neftin keyfiyyətini idarə etmək lazımdır.
7. Ekran: Materialın spesifikasiyasına görə ələk ölçüsünü seçin.
Time vaxt: Noyabr-30-2023