Zəif suya davamlılıq, qeyri-bərabər səth, yüksək toz tərkibi və qeyri-bərabər uzunluq?Su yemi istehsalında ümumi problemlər və təkmilləşdirmə tədbirləri
Gündəlik su yemi istehsalımızda müxtəlif aspektlərdən bəzi problemlərlə qarşılaşmışıq.Aşağıdakı kimi hər kəslə müzakirə ediləcək bəzi nümunələr:
1, Düstur
1. Balıq yeminin formula strukturunda xam lifə aid olan unu xammalının daha çox növləri, məsələn kolza unu, pambıq unu və s.Bəzi yağ fabriklərində qabaqcıl texnologiya var və yağ əsasən çox az tərkibli quru qızardılır.Üstəlik, bu növ xammallar istehsalda asanlıqla udulmur, bu da qranulyasiyaya çox təsir göstərir.Bundan əlavə, pambıq unu əzmək çətindir, bu da səmərəliliyə təsir göstərir.
2. Həlli: Kolza tortunun istifadəsi artırılıb və formulaya düyü kəpəyi kimi yüksək keyfiyyətli yerli inqrediyentlər əlavə edilib.Bundan əlavə, formulanın təxminən 5-8%-ni təşkil edən buğda da əlavə edilib.Tənzimləmə yolu ilə 2009-cu ildə qranulyasiya effekti nisbətən idealdır və ton başına məhsuldarlıq da artmışdır.2,5 mm-lik hissəciklər 8-9 ton arasındadır ki, bu da keçmişlə müqayisədə təxminən 2 ton artım deməkdir.Hissəciklərin görünüşü də əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşmışdır.
Bundan əlavə, pambıq çorbasının əzilməsinin effektivliyini artırmaq üçün əzilməmişdən əvvəl 2:1 nisbətində pambıq unu ilə kolza unu qarışdırdıq.Təkmilləşdirildikdən sonra əzmə sürəti əsasən kolza unun əzilmə sürəti ilə bərabər idi.
2, Hissəciklərin qeyri-bərabər səthi
1. Hazır məhsulun görkəminə böyük təsir göstərir və suya qatılanda çökməyə meyilli olur və aşağı istifadə dərəcəsinə malikdir.Əsas səbəb budur:
(1) Xammal çox qaba əzilir və istiləşmə prosesində tam yetişməmiş və yumşalmamışdır və qəlib deşiklərindən keçərkən digər xammallarla yaxşı birləşdirilə bilməz.
(2) Tərkibində yüksək xam lif olan balıq yemi formulunda, istiləşmə prosesində xammalda buxar qabarcıqlarının olması səbəbindən, hissəciklərin sıxılması zamanı qəlib daxilində və xaricində təzyiq fərqi səbəbindən bu qabarcıqlar qırılır, hissəciklərin qeyri-bərabər səthi ilə nəticələnir.
2. İdarəetmə tədbirləri:
(1) Əzmə prosesinə düzgün nəzarət edin
Hazırda şirkətimiz balıq yemi istehsal edərkən toplu xammal kimi 1,2 mm-lik ələk mikro tozundan istifadə edir.Biz əzmənin incəliyini təmin etmək üçün ələkdən istifadə tezliyinə və çəkicin aşınma dərəcəsinə nəzarət edirik.
(2) Buxar təzyiqinə nəzarət edin
Düstura əsasən, istehsal zamanı buxar təzyiqini məqbul şəkildə tənzimləyin, ümumiyyətlə 0,2-yə nəzarət edin.Balıq yemi formulunda çox miqdarda qaba lif xammalı olduğundan yüksək keyfiyyətli buxar və ağlabatan istiləşmə müddəti tələb olunur.
3, Hissəciklərin zəif suya davamlılığı
1. Bu tip problem gündəlik istehsalımızda ən çox rast gəlinən problemdir və ümumiyyətlə aşağıdakı amillərlə bağlıdır:
(1) Qısa istiləşmə müddəti və aşağı temperləmə temperaturu qeyri-bərabər və ya qeyri-kafi istiləşmə, aşağı yetişmə dərəcəsi və qeyri-kafi nəmlik ilə nəticələnir.
(2) Nişasta kimi kifayət qədər yapışqan material.
(3) Üzük qəlibinin sıxılma nisbəti çox aşağıdır.
(4) Düsturdakı yağ tərkibi və xam lif xammalının nisbəti çox yüksəkdir.
(5) Kırma hissəcik ölçüsü faktoru.
2. İdarəetmə tədbirləri:
(1) Buxarın keyfiyyətini yaxşılaşdırın, tənzimləyicinin bıçaq bucağını tənzimləyin, istiləşmə müddətini uzadın və xammalın nəmliyini müvafiq olaraq artırın.
(2) Formulu tənzimləyin, nişasta xammalını müvafiq olaraq artırın və yağ və xam lif xammalının nisbətini azaldın.
(3) Lazım gələrsə, yapışqan əlavə edin.(Natrium əsaslı bentonit məhlulu)
(4) Sıxılma nisbətini yaxşılaşdırınüzük ölür
(5) Quyunun əzilməsinin incəliyinə nəzarət edin
4, Hissəciklərdə həddindən artıq toz tərkibi
1. Soyuduqdan sonra və süzülmədən əvvəl ümumi pelet yeminin görünüşünü təmin etmək çətindir.Müştərilər qranullarda daha çox incə kül və toz olduğunu bildirdilər.Yuxarıdakı təhlilə əsasən, məncə bunun bir neçə səbəbi var:
A. Hissəcik səthi hamar deyil, kəsik səliqəli deyil və hissəciklər boş və toz istehsalına meyllidir;
B. Qiymətləndirmə ekranı, tıxanmış ekran şəbəkəsi, rezin topların ciddi aşınması, uyğun olmayan ekran torunun aperturası və s.
C. Hazır məhsul anbarında çoxlu incə kül qalığı var və təmizlənmə hərtərəfli aparılmır;
D. Qablaşdırma və çəkmə zamanı tozun təmizlənməsində gizli təhlükələr var;
Müalicə tədbirləri:
A. Düstur strukturunu optimallaşdırın, üzük kalıbını əsaslı şəkildə seçin və sıxılma nisbətini yaxşı idarə edin.
B. Qranulyasiya prosesi zamanı xammalın tam yetişməsi və yumşaldılması üçün istiləşmə vaxtına, qidalanma miqdarına və qranulyasiya temperaturuna nəzarət edin.
C. Hissəciklərin en kəsiyinin səliqəli olduğundan əmin olun və polad zolaqdan hazırlanmış yumşaq kəsici bıçaqdan istifadə edin.
D. Qiymətləndirmə ekranını tənzimləyin və qoruyun və ağlabatan ekran konfiqurasiyasından istifadə edin.
E. Hazır məhsul anbarı altında ikincili süzmə texnologiyasının istifadəsi tozun tərkibinin nisbətini xeyli azalda bilər.
F. Hazır məhsul anbarını və dövrəni vaxtında təmizləmək lazımdır.Bundan əlavə, qablaşdırma və toz çıxaran cihazı təkmilləşdirmək lazımdır.Tozdan təmizləmək üçün mənfi təzyiqdən istifadə etmək yaxşıdır, bu daha idealdır.Xüsusilə qablaşdırma prosesi zamanı qablaşdırma işçisi mütəmadi olaraq qablaşdırma şkalasının tampon çənindəki tozu döyməli və təmizləməlidir..
5, Hissəcik uzunluğu dəyişir
1. Gündəlik istehsalda, xüsusən 420-dən yuxarı modellər üçün nəzarətdə tez-tez çətinliklərlə qarşılaşırıq. Bunun səbəbləri təxminən aşağıdakı kimi ümumiləşdirilir:
(1) Qranulyasiya üçün qidalanma miqdarı qeyri-bərabərdir və istiləşmə effekti çox dəyişir.
(2) Kalıp çarxları arasında uyğunsuz boşluq və ya üzük qəlibi və təzyiq silindrlərinin ciddi aşınması.
(3) Halqa qəlibinin eksenel istiqaməti boyunca, hər iki ucunda boşaltma sürəti ortadakından daha aşağıdır.
(4) Üzük qəlibinin təzyiqi azaldan çuxuru çox böyükdür və açılış sürəti çox yüksəkdir.
(5) Kəsmə bıçağının mövqeyi və bucağı əsassızdır.
(6) Qranulyasiya temperaturu.
(7) Halqa kalıp kəsici bıçağın növü və effektiv hündürlüyü (bıçağın eni, eni) təsir göstərir.
(8) Eyni zamanda, sıxılma kamerası içərisində xammalın paylanması qeyri-bərabərdir.
2. Yem və qranulların keyfiyyəti ümumilikdə onların daxili və xarici keyfiyyətlərinə görə təhlil edilir.İstehsal sistemi olaraq biz yem qranullarının xarici keyfiyyəti ilə bağlı şeylərə daha çox məruz qalırıq.İstehsal nöqteyi-nəzərindən su yemi qranullarının keyfiyyətinə təsir edən amilləri təqribən aşağıdakı kimi ümumiləşdirmək olar:
(1) Düsturların dizaynı və təşkili su yemi qranullarının keyfiyyətinə bilavasitə təsir göstərir və ümumi miqdarın təxminən 40%-ni təşkil edir;
(2) Əzilmə intensivliyi və hissəcik ölçüsünün vahidliyi;
(3) Halqa qəlibinin diametri, sıxılma nisbəti və xətti sürəti hissəciklərin uzunluğuna və diametrinə təsir göstərir;
(4) Sıxılma nisbəti, xətti sürət, üzük qəlibinin söndürmə və istiləşmə təsiri və kəsici bıçağın hissəciklərin uzunluğuna təsiri;
(5) Xammalın rütubəti, istiləşmə effekti, soyudulması və qurudulması hazır məhsulların rütubətinə və görünüşünə təsir göstərir;
(6) Avadanlığın özü, proses amilləri və söndürmə və istiləşmə effektləri hissəcik tozunun tərkibinə təsir göstərir;
3. İdarəetmə tədbirləri:
(1) Parça kazıyıcının uzunluğunu, enini və bucağını tənzimləyin və köhnəlmiş kazıyıcını dəyişdirin.
(2) Kiçik qidalanma miqdarı səbəbindən istehsalın əvvəlində və sonuna yaxın kəsici bıçağın vəziyyətini vaxtında tənzimləməyə diqqət yetirin.
(3) İstehsal prosesi zamanı sabit qidalanma dərəcəsini və buxar tədarükünü təmin edin.Buxarın təzyiqi aşağıdırsa və temperatur yüksələ bilmirsə, onu vaxtında tənzimləmək və ya dayandırmaq lazımdır.
(4) Aralarındakı boşluğu əsaslı şəkildə tənzimləyinrulon qabığı.Yeni kalıbı yeni rulonlarla izləyin və aşınmaya görə təzyiq çarxının və üzük qəlibinin qeyri-bərabər səthini dərhal təmir edin.
(5) Halqa qəlibinin bələdçi dəliyini təmir edin və bloklanmış qəlib dəliyini dərhal təmizləyin.
(6) Üzük qəlibini sifariş edərkən, orijinal halqa qəlibinin eksenel istiqamətinin hər iki ucunda üç sıra deşiklərin sıxılma nisbəti ortadakından 1-2 mm kiçik ola bilər.
(7) Mümkün qədər iti kənarı təmin etmək üçün qalınlığı 0,5-1 mm arasında idarə olunan yumşaq kəsici bıçaqdan istifadə edin ki, o, üzük qəlibi ilə təzyiq diyircəyi arasında hörgü xəttində olsun.
(8) Halqa qəlibinin konsentrikliyini təmin edin, qranulyatorun mili boşluğunu mütəmadi olaraq yoxlayın və zəruri hallarda onu tənzimləyin.
6, Xülasə nəzarət nöqtələri:
1. Taşlama: Taşlamanın incəliyinə spesifikasiya tələblərinə uyğun olaraq nəzarət edilməlidir
2. Qarışdırma: Müvafiq qarışdırma miqdarını, qarışdırma vaxtını, rütubəti və temperaturu təmin etmək üçün xammalın qarışdırılmasının vahidliyinə nəzarət edilməlidir.
3. Yetişmə: Şişirmə maşınının təzyiqi, temperaturu və rütubətinə nəzarət edilməlidir
Hissəcik materialının ölçüsü və forması: sıxılma qəliblərinin və kəsici bıçaqların müvafiq spesifikasiyası seçilməlidir.
5. Hazır yemin sululuğu: Qurutma və soyutma müddətini və temperaturunu təmin etmək lazımdır.
6. Yağ çiləmə: Yağın dəqiq miqdarına, ucluqların sayına və yağın keyfiyyətinə nəzarət etmək lazımdır.
7. Tarama: Materialın spesifikasiyasına uyğun olaraq ələk ölçüsünü seçin.
Göndərmə vaxtı: 30 noyabr 2023-cü il